Днепропетровский ордена Трудового Красногс Знамени металлургический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОФОСФОРИСТОГО

МАРГАНЦЕВОГО ШЛАКА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к электрометаллургии ферросплавов.

Известен способ получения низкофосфористого марганцевого шлака в электропечах мощностью 5,0 NBA периодическим процессом и в печах мощностью 16,5 МВА непрерывным процессом путем загрузки и одновременного проплавления марганцевых концентратов с углеродистым восстановителем и флюсами (кварцитом и отвальным шлаком товарного SiNn),ñåëåêòuâíoão восстановления железа и фосфора, выпуска шлака иэ печи (11 . 15

Недостатками известного способа являются низкое качество получаемого малофосфористого ыпака по содержанию фосфора и кремнезема, а также высокий удельный расход восстанови- 20 теля - коксика.

Цель изобретения - снижение содержания фосфора, кремнезема и повышение содержание марганца в шлаке, снижение удельных расходов электроэнергии, 25 марганцевого концентрата и углеродистого восстановителя при производст ве шлака.

Поставленная цель достигается тем, что после проплавления шихты и частич-30 ного восстановления шлакового расплава до содержания фосфора 0,025-0,030%, в расплав задают, отходы углеобогащения в количестве 9-13% от веса расплава.

Использование отходов углеобогащения позволяет дополнительно решать вопросы, связанные с комплексным ис-, пользованием отходов углеобогащения, ценного минерального сырья, содержащего углеродистый восстановитель в виде сростков угля с породой. Отходы углеобогащения по данным Запорожского коксохимического завода содержат

15-20% С и до 4% 5 и 76-81% пустой породы следующего состава, вес.%:

S! О б0-.70

АЕ,О, . 15-17

Fe0 7- . О

СаО 1,0-1,5

Ng0 0,7-1, О

Р О, 02-0, 06

Йа О. 2,0-3,5

К О 2, 0-3,5

Указанные отходы коксохимических заводов не используются и идут в отвал. Только на Запорожском коксохимическом заводе ежесуточно их идет в отвал около 3,0 тыс.т.

789621

36 62

Количество плавок

Расход на 1 баз.т.:

Марганцевый концентрат, кг

1070

1080 1060

1106

Отвальный шлак силикомарганца, кг

Кварцитовая мелочь, кг .Отходы углеобогащения, кг

Коксик, кг

110

130

90 110

1245

87,5

1200 . 89,7

1170

91,2

Электроэнергия, квт.ч

Извлечение Мп, Ф:

Состав шлака, Ъ:

Ип

90,2

47,0

0,010

24,3

4 7,-3

0,010

23,5

47,5

0,012

23,1

46,5

О, 014

26,5

SiO .

М) Вариант I - -9% отходов углеобогащения от веса расплава, П -11% и III - 13%.

Использование предлагаемого спосо расхода восстановителя при производба обеспечивает снижение удельного 65 стве металлического марганца и воэможВведенйе в шлаковый расплав окислов щелочных металлов позволяет уменьшить вязкость малофосфористого марганцевого шлака и снизить в шлаке содержание Si + . Повышение в шлаке содержания АЕ>0> и S также способствует снижению вязкости шлака.

Применение отходов углеобогащения, содержащих 5, йа О, К О, AE+0> позволяет снизить вязкость шлака и получить более качественный шлак по содержанию фосфора и кремнезема.

Отличительной особенностью электрометаллургического перепада марганцевых концентратов для получения ниэ кофосфористого марганцевого шлака является необходимость после распределения в период протекания восстановительного процесса (Р10 ) + ЬС = 2Р + 5СО, получения жидкоподвижного шлакового 26 расплава для, как можно более полного, разделения шлака и образовавшихся частичек высокофосфористого попутного. металла.

Поэтому введение после проплавле- Q5 ния шихты и частичного восстановления фосфора до 0,025-0,030% в расплав отходов углеобогащения, содержащих углерод и флюсующие окислы, позволяет получить достаточно жидкоподвижный шлак, ускорить восстановительный процесс и разделение попутного металла и шлака. Это в свою очередь поэваляет повысить качество шлака по сб« держанию фосфора и SIO>, снизить удельный расход восстановителя и повысить в целом технико-экономические показатели процесса.

Промышленными опытными плавками установлено, что введение в шлаковый расплав отходов углеобогащения более

13% приводит к росту SIO в.шлаке. до 27Ъ и снижению в нем марганца, что

7 отрицательно сказывается на последующем переделе. Снижение вводимых отходов углеобогащения менее 9% приводит к повжаению вязкости шлакового расплава, что отрицательно сказывается на качество шлака и не позволяет снизить удельный расход восстановителя и электроэнергии. При проплавлении первой части шихты наиболее целесообразно снизить содержание фосфора в шлаке только до 0,0250,030% ° При этом условии дополнительное введение в шлаковый расплав отходов углеобогащения, содержащих углерод и флюсующие окислы (SIO, АВ ОЗ, Ма О, КдО, SO> ), позволяет наиболее йолно осуществить довосстановление шлака с одновременным его разжижением.

В промышленной электропечи мощностью 5,0 NBA проводят испытания с целью получения малофосфористого шлака по известному и предлагаемому способам. Полученные показатели приведены в таблице.

789621

Составитель О.Веретенников

Редактор А.Шишкина Техред И,Бабурка Корректор М. Коста

Заказ 9005/31 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ность вовлечения в ферросплавное производство неиспользуеьых отходов углеобогащения.

Формула изобретения

Способ получения низкофосфористбго марганцевого шлака, включающий одновременную загрузку марганцевого концентрата, флюсов и углеродйстаго восстановителя, проплавление и еелек тивное восстановление железа и фосфора, выпуск шпака из печи, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора, кремнезема и повьзаения содержания марганца в шлаке, снижения удельных расходбв энергии, марганцевого концентрата и углеродистого восстановителя при производстве шлака, после проплавления шихты и частичного восстановления шлакового расплава до содержания фосфора 0,025-0,030%, в. расплав зада ют отходы углеобогащения в количестве 9-13% от веса расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рысс М.А, Производство ферросплавов, М., "Металлургия"., 1975, с. 141-144.

Способ получения низкофосфористого марганцевого шлака

Способ извлечения марганца из марганцевых руд // 635885

Способ дефосфорации карбонатных марганцевых руд // 606888

Способ окускования марганцевых руд и концентратов // 576346

Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака // 555157

Способ извлечения марганца из отвального шлака производства силикомарганца // 550443

Способ переработки анодных шламов электролитического производства марганца // 549490

Способ подготовки шихты для получения марганцевых сплавов // 531882

Способ дефосфорации марганцевых концентратов // 514027

Способ переработки марганцевых руд // 513100

Способ извлечения марганца из марганецсодержащих концентратов // 2100466

Изобретение относится к способу извлечения Mn из концентратов, включающему выщелачивание серной кислотой с получением осадка и марганецсодержащего раствора, обработку полученного раствора и последующее выделение из него марганца, выщелачиванию подвергают Mn-V- содержащие концентраты и проводят его в 2 стадии: при значениях pH на первой стадии 1,8 - 2,5 и на второй 1,0 - 1,4, причем на второй стадии вводят известково-серный отвар, а раствор после первого выщелачивания перед выделением марганца обрабатывают пропусканием через анионообменную смолу, а раствор после второй стадии направляют на первую стадию выщелачивания. Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам переработки марганцевых концентратов, содержащих ванадий

Способ получения диоксида марганца // 2125109

Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы // 2131472

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья, содержащего цветные металлы, в частности к механическим способам разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы типа элемент 373, элемент 343

Способ переработки марганцевых руд и концентратов // 2138571

Способ утилизации отходов от производства ферромарганца в составе рудной части шихты // 2140462

Изобретение относится к металлургии марганца и может быть использовано при гидрометаллургической переработке высокофосфористых карбонатных и марганцевых руд, а также отходов от производства ферромарганца для получения марганцевого концентрата

Способ концентрирования марганца из сливных вод // 2146299

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам концентрирования марганца из сливных вод от переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков

Способ переработки марганцевых конкреций // 2151813

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке марганцевых конкреций для получения кобальта, меди, никеля, марганца

Способ получения марганцевого концентрата // 2153019

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата

Способ утилизации отработанных химических источников тока // 2164955

Изобретение относится к области комплексной утилизации техногенного сырья, а именно отработанных химических источников тока (ХИТ) марганцевоцинковой системы, гидрометаллургическими способами

Способ извлечения марганца // 2171305

Изобретение относится к гидрометаллургии марганца