Молотовой штамп для горячей съемной штамповки

 

ч<.. .: .; н и

ИСАНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н791445

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27.03. 78 (21) 2595010/25-27 (5 )+

В 21 J 13/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,1280 Бкзллетемь М 48

Дать опубликования описания 30. 12. 80 (53) УДК 621. 73. .073(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н. Кошелев и Ю.В. Бутузов (71) Заявитель (54) МОЛОТОВОЙ ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к молотовым штампам закрытого типа для горячей объемной штамповки поковок из труднодеформируемых 5 высокожаропрочных сталей и сплавов на основе никеля.

Известен молотовой штамп для горячей объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю половины с выполнен-10 нысы на их рабочих поверхностях гравюрами, образующими ручей, и направляющими элементами, снабженные элементами крепления к подвижной и неподвижной частям молота соответствен- 15 но (1).

Недостатками известного молотового штампа являются низкая производительность работы и качество поковок, получаемых из жаропрочных материалов.Это 2О обусловлено следующим.

Заготовка не может быть жестко зафиксирована в ручье штампа иэ-за перемещения его верхней половины при каждом ударе молота, и ее приходится 25 все время поправлять °

Выступающие участки и острые кромки заготовки интенсивно остывают на поверхности вследствие обдува их воздухом в момент хода верхней час- 3О ти штампа, в результате чего во избежание образования трещин заготовку приходится неоднократно подогревать в печи.

Эффект применения всевозможных покрытий, выполняющих роль технологической смазки, сводится на нет еще менее надежной фиксацией заготовки в ручье штампа из-за уменьшения коэффициента трения.

Целью изобретения является повыше ние производительности работы и улучшение качества поковок, получаемых из жаропрочных материалов. указанная цель достигается тем, что верхняя половина штампа выполнена из двух частей с горизонтальной плоскостью разъема.

На чертеже представлен молотовой штамп, общий вид слева от осевой линии показано взаимное расположение деталей штампа перед началом пластического деформирования заготовки, а справа — в момент завершения рабочего хода молота).

На подштамповой плите 1 штамповочного молота жестко укреплен с помощью соединения типа ласточкин хвост и клиньев нижний полуштамп 2.

Верхний полуштамп выполнен из двух

791445 отдельных частей — жестко укрепленного на бабе 3 плоского бойка 4 и сопрягаемого с последним своим плоским торцом промежуточного элемента 5, противоположный торец которого снабжен профилированной поверхностью 6, которая в совокупности с профилированной поверхностью 7 нижнего полуштампа 2 образует ручей.

На двух диаметрально противоположных углах торца нижнего полуштампа 2 запрессованы направляющие колонки 8, входящие в соответствующие им по форме и размерам гнезда 9, вы- . полненные на торце промежуточного элемента 5 верхнего полуштампа.

Окаймляющий ручей кольцевой выс- 35 туп 10 промежуточного элемента 5 и соответствующее углубление 11 нижнего полуштампа образуют замок штампа. На противоположных боковых сторонах бойка 4, промежуточного 26 элемент а, 5 и нижнего полушт ампа 2 выполнены отверстия 1? для размещения в них штырей (не показаны) . Позицией 13 обозначена заготовка, помещенная в ручей штампа.

Штамп работает следующим образом.

После укладки в ручей нагретой заготовки 13 и отвода бойка 4 в крайнее верхнее положение, показанное на чертеже штрихпунктирными линиями, приводят молот в действие и с максималыо возможной частотой наносят удары плоским торцом бойка 4 IIQ верхнему плоскому торцу промежуточного элемента 5, свободно лежащего на заготовке 13. 35

Энергия ударов передается через промежуточный элемент 5 и нижний полуш"амп 2 на заготовку 13, в результате чего последняя, взаимодействуя с профилированными поверхностями 4О штампа, претерпевает пластическую деформацию и заполняет ручей, образуя поковку заданной конфигурации. Фиксация заготовки в ручье и фиксация незакрепленного промежуточного элемента относительно нижнего полуштампа обеспечивается не только направляющими,колонками 8, но и замковыми элементами (выступом 10 и углублением

11), которые также способствуют тепловой изоляции деформируемой заго- ® тонки на протяжении всего цикла,де-, формирования.

По окончании процесса. штамповки в отверстия 12 бойка 4 и промежуточного элемента 5 вводят штыри, по- 55 парно соединенные цепями (не показаны), и ходом бабы молота вверх,поднимают боек 4 вместе со связанным с ним промежуточным элементом 5, освобождая поковку, лежащую в ручье нижнего полуштампа 2. Отштампованную поковку извлекают из штампа и укладывают на ее место следующую нагретую заготовку 13, затем ходом бабы молота вниз опускают промежуточный элемент 5 до упора в заготовку, удаляют из отверстий 12 штыри с цепями и снова поднимают бабу с бойком в крайнее верхнее положение. После чего технологический цикл повторяется.

Выполнение верхнего полуштампа из двух сопрягаемых друг с другом плоскими торцами отдельных частей, одна из которых закреплена на бабе молота, а другая установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения между нижним полуштампом и закрепленной частью верхнего полуштампа, обеспечивает надежную фиксацию заготовки в ручье штампа, что улучшает качество поковок. С другой стороны, в отличие от известных подкладных штампов, жесткое крепление нижнего полуштампа исключает поперечное перемещение всего штампа в процессе штамповки. Это позволяет наносить удары с максимально возможной частотой и тем самым, как вытекает из расчетных данных, повысить производительность штамповки на

35-50Ъ по сравнению с известными штампами аналогичного назначения.

Формула изобретения

Молотовой штамп для горячей объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю половины с выполненными на их рабочих поверхностях гравюрами, образующими ручей, и направляющими элементами, снабженные элементами крепления к подвижной и неподвижной частям молота соответственно, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности работы и улучшения качества поковок, пОлучаемых из жаропрочных материалов, верхняя половина штампа выполнена из двух частей с горизонтальной плоскостью разъема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. М.В. Сторо" жева, т.l, М., "Машиностроение", 1967, с. 431-432.

791445

Редактор Л. Павлова

Тираж 986 Подписное .BHHHGN Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9176/9

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4

f а

Составитель T. Токарева

Техред С,Мигунова -„ корректор И. Муска