Способ управления режимами зубофрезерования

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

чае тккте- .

«в : -к е» м М " >q

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и791499 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.78 (21 j 2649599/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.80,Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 31.12.80 (5! )М. Кл.

В 23 Я 15/00

Госудврствеииый комитет па делам изобретений и открытий (53 ) УД К 62 1. 834 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Б. Фраймович В. И. Шляхецкий и Ю. А. Лукашев (7!) Заявитель

Станкостроительньсй завод имени 40-летия Октября (54) СттОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМАМИ

ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ

Изобретен е относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке цилиндрических и червячных зубчатых колес на зубофреэерных станках, работающих по методу обкатки.

Известен способ адаптивного управле5 ния режимами зубофрезерования по методу обкатки, заключающийся в том, что для стабилизации параметра резания в соответствии с принятым критерием оп1О тимальности скорость резания и скорость подачи регулируются одновременно, Недостатком такого способа является то, что изменения скорости резания, не

1S пропорциональные и не совпадающие по времени с изменениями скорости подачи, вызывают дополнительные колебания нагрузок с запаздыванием на один оборот заготовки, Предотвращение этих вредных последствий, вытекающих иэ природы процесса зубофрезерования, требует не только на личия двух регулируемых сложных по

2 своей структуре приводов, но и сложную систему их связанного управления.

Целью изобретения является расширение области применения способа, Указанная цель достигается тем, что скоростью резания управляют в зависимости от принятого критерия оптимальности, например от мощности резания в паузах импульсов, управляющих подачей. В течение прохождения импульсов управления подачей скорость резания оставляют постоянной и равной ее значению на моменты начала каждого импульса.

На чертеже представлена развертка заготовки с нанесенной траекторией полюса производственного зацепления. вЂ” ширина импульса скорости подачи, Я Д"- подача на оборот заготовки.

- скорость резания

7 < вЂ” период оборота заготовки.

Поясним сущность способа.

Пр1» широтно-импульсном способе управления скоростью подачи в случае, когда эа период оборота подается, например, 3 7914 один прямоугольный импульс и на ках<дом обороте начала импульсов совмещены по фазе, траектория полюса производственного зацепления имеет вид, показанный на чертеже. Иэ чертежа видно, что в период

5 паузы между импульсами управления подачей (горизонтальный участок траектории) изменение ее скорости не приводит к изменению подачи на оборот заготовки, Использование этого свойства и положено в основу способа. Причем в силу того, что ((Т ., управление скоростью резанйя йроводится практически в течение всего периода оборота заготовки и позволяет отработать возмущения, возникающие

15 . из-аа радиального биения заготовки, ее некруглости, переменной твердости, припуска по окружности.

В качестве примера выполнения предлагаемого способа на станке-стенде прово-

20 дилась обработка прямозубого зубчатого колеса модулем 2мм и числом зубьев

45. Станок-стенд оснащен широтно»импульсной адаптивной системой управления скоростью подачи, осуществляющей уп25 равление подачей на оборот заготовки одним импуп ;- скорости подачи с целью

99 4 стабилизации мощности резания, и системой адаптивного управления скоростью подачи на базе регулируемого привода.

Результаты испытаний показали, что применение укаэанного выше способа позволяет стабилизировать мощность внутри периода оборота заготовки и тем самым повысить общий уровень стабилизации мощности резания. формула изобретения

Способ управления режимами зубофрезерования по методу обкатки, заключающийся в целенаправленном изменении скоростей подачи и резания, предусматривающий изменение длительности управляю- щих величиной подачи импульсов, подаваемых целое число раэ эа оборот заготовки при нулевом значении скорости подачи в паузах между указанными импульсами отличающийся тем,что, с целью расширения области применения способа, скоростью резания управляют в паузах между управляющими величиной подачи импульсами, а во время прохождения этих импульсов скорость резания оставляют постоянной и равной ее значению на моменты начала импульсов, Составитель В. Влодавский

Редактор Г. Прусова Техред А. Савка Корректор Н. Бабинец

Заказ 9351/12 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Способ управления режимами зубофрезерования

Устройство для автоматической размерной настройки токарных гидрокопировальных полуавтоматов // 791497

Устройство для определения момента затупления режущего инструмента // 785019

Шпиндельный щуп // 784745

Устройство для контроля поверхности цилиндрических деталей // 772815

Управляющее устройство подналадочной системы многошпиндельного станка // 766828

Способ определения износа инструмента // 763069

Устройство для управления длиной продольного хода стола шлифовального станка // 753602

Способ автоматического управления циклом работы зубофрезерного станка // 749633

Устройство для выставки фрезы // 742109

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826