Шлифовально-полировальный станок для обработки параболических линз

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

- э, р ис АОП Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 18. 10. 78 (2 I ) 2674798/25-08 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликоваяо 30.12.80. Бюллетень №48

3 (51) М. Кд.

В 23 Я 15/00

Государственный камитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-503. .53 (088.8) Дата опубликования описания 31 ° 12.80

1 (72) Авторы изобретения

М. Х. Левитин и И. С.. Сулохин (71) Заявитель (54) ШЛИФОВАЛЬНО -ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАРАБОЛИЧЕСКИХ ЛИНЗ

Изобретение относится к области обработки оптических иэделий и, в частности, может быть использовано в шлифовально-полировальных станках для обработки параболических линз.

Известен станок, предназначенный для обработки параболических линз, содержащий механизм перемещения инструмента, общую схему управления, схему управления приводом механизма перемещения инструмента и шпинделя и схему реверса. тО

Недостатками известного станка являются низкие качество и производительность процесса обработки эа счет того, ts что при интенсивных режимах обработки, особенно на крутых линзах, в процессе реверсирования шпинделя,. во время его остановки нож, совершающий возвратно поступательное движение, встречает в основноМ лобовое сопротивление обрабатываемой поверхности неподвижной линзы и вырабатывает на ней канавку, чro приводит к браку.

Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен путевым датчиком и реле времени с управляющими контактами, а кривошипный механизм снабжен выступами, взаимодействующими с путевым датчиком, шунтирующим один из контактов реле времени, соединяющий выход схемы управления через контакты схемы реверса со входом схемы управления приводом перемещения инструмента, один из контактов которой шунтирует второй контакт ре- . ле времени, соединяющий выход схемы управления с входом схемы реверса.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

На станине 1 смонтированы шпиндель

2, связанный через червячное колесо 3, червяк 4 и ременную передачу 5 с двигателем 6, и механизм 7 перемещения ножа

8, связанный через кривошип 9, червячное колесо 10, червяк 11 и ременную

01 4 тель 13. При этом размыкается замыкающий контакт аппаратуры 16 и отключается реверсирующее .устройство 18, останавливая двигатель 6. При остановке двигателя 6 размыкается контакт устройства

1 9, отключая реле 1 7 времен и. Включение вЂ” выключение устройства 19 дает ко манду на переключение релейного двоичного элемента 20 в состояние, обеспечивающее включение реверсирующего устройства 18 для вращения двигателя 6 "Назад". Далее цикл работы повторяется, Таким образом, станок обеспечивает высокую точность и высокую производительность процесса обработки, так как исключаются "лобовые удары ножа о6 обрабатываемую поверхность вЂ” двигатель

13 привода механизма 7 перемещения включается в работу только при наличии вращения двигателя 6 привода шпинделя

2, а отключение вращения двигателя 6

tIpHBoaa шпинделя 2 и его последующее реверсирование происходит только при отключении двигателя 13 привода механизма

7 перемещения при нахождении ножа 8 в верхней точке по оси линзы.

3 7915 передачу 12 с двигателем 13. На кривошипе 9 установлены специальные выступы 14. Выход органа 15 управления сое amen со входом аппаратуры 16 управления двигателем 13 через первый размы5 кающий контакт реле 17 времени, последовательно соединенный с параллельно включенными контактами "Вперед вЂ” "Назад" реверсирующего устройства 18. Второй размыкающий контакт реле 17 времени, соединяющий выход органа 15 управления со входом реверсирующего устройства 18,зашунтирован замыкающим контактом аппаратуры 16 управления. Вход реле 17 времени соединен с выходом органа 15 управлеиия через замьп<ающий контакт устройства 19 контроля наличия вращения двигателя 6. Выход устройства

19 связан с реверсирующим устройством

18 через релейный двоичный элемент 20

На станине 1 установлен путевой датчик

21, который связан с выступами 14 кривошипа 9 и размыкающий контакт которого шунтирует первый размыкающий контакт реле 17 времени.

Станок работает следующим образом.

Установив на шпиндель 2 линзу 22, опускают на нее нож Я и включают станок органом 15 управления, При замыкании

KoHTBKTB органа 15 управления BKJIlo»

30 чается реверсирующее устройство 18, выдавая команду на вращение двигателя

6 Вперед"- шпиндель 2 приводится во вращение от двигателя 6 через ременную ,передачу 5 и червячную передачу 3,4.

При замыкании контакта "Вперед" включается аппаратура 16 управления и от двигателя 13 механизм 7 перемещения ножа 8 приводится в работу . кривошипом 9 через червячную передачу 10,11 и ременную передачу 12. При наличии

40 вращения двигателя 6 через замкнувшийся контакт устройства 19 запускается реле

17 времени. По истечении заданного времени вращения шпинделя 2 в одну сторону срабатывает реле 17 времени вЂ” его

45 размыкающие контакты размыкаются.

При прохождении ножом 8 верхней точки по оси линзы 22 размыкается контакт

21, по команде выступов 14 отключается аппаратура 16 и останавливается двигаФор мула изобретен ия

Шлифовально-полировальный станок для обработки параболических линз, содержащий шпиндель инструмента, кривошипный механизм перемещения инструмента, релейную схему управления приводом шпинделя и механизмом перемещения инструмента и схему реверса двигателя привода шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и произвс дительности процесса обработки, станок снабжен путевым датчиком и реле времени с управляющими контактами, а кривошипный механизм снабжен выступами, взаимодействующими с путевым датчиком, шунтирующим один из. контактов реле времени, соединяющий выход схемы управления через контакты схемы реверса со входом схемы управления приводом перемещения инструмента, один из контактов которой шунтирует второй контакт реле времени, соединяющий выход схемы управления с входом схемы реверса.

791501

Составитель В. Жиганов

Редактор Г. Прусова Техред C.Ìèãóíîâà Корректор Л. Иван

Заказ 9351/12 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä. ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ предохранения сверла от поломок и устройство для его осуществления // 791500

Способ управления режимами зубофрезерования // 791499

Устройство управляющего контроля отклонений формы в поперечном сечении // 791498

Устройство для автоматической размерной настройки токарных гидрокопировальных полуавтоматов // 791497

Устройство для определения момента затупления режущего инструмента // 785019

Шпиндельный щуп // 784745

Устройство для контроля поверхности цилиндрических деталей // 772815

Управляющее устройство подналадочной системы многошпиндельного станка // 766828

Способ определения износа инструмента // 763069

Устройство для управления длиной продольного хода стола шлифовального станка // 753602

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143
Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220
Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900
Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419
Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361
Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826