Распылительная головка к электро-металлизатору

 

О П И С"А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ц793654

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2742462/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) N. Кл.

В 05В 7/22

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.793 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Д. Б. Золотаревский

Проектно-конструкторский технологический институт

Министерства угольной промышленности СССР (54) РАСП Ъ|Л ИТЕЛ ЬНАЯ ГОЛОВКА

К ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛИЗАТОРУ

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на поверхности деталей.

Известна распыл ительная головка к электрометаллизатору, содержащая токоподводы, электроды и воздушное сопло!(1)

В известной головке на электродной проволоке, являющейся катодом, выделяется меньше тепла, чем на аноде. Это приводит к неравномерному их оплавлению при горении дуги, что увеличивает потери электродного материала и ухудшает формирование слоя. Кроме того, для стабильного горения дуги необходимо применять повышенное напряжение и ток, что ведет к значительному угару легирующих элементов электродной проволоки.

При использовании электродных проволок из различных материалов, отличающихся температурой плавления и электропроводностью (например, алюминий и сталь и др.), трудно добиться равномерного плавления электродов, так как в этом случае требуется применение автономных подающих механизмов, а это усложняет и утяжеляет конструкцию металлизатора и существенным образом затрудняет работу, особенно при ручной металлизации.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия и уменьшение расхода электроэнергии за счет увеличения длины свободного вылета электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в распылительной головке к электрометал5 лизатору, содержащей токоподводы, электроды и воздушное сопло, согласно изобретению, один из токоподводов снабжен вставкой, выполненной из неэлектропроводного материала.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Распылительная головка содержит токоподводы 1, 2 с прижимными планками 3, 4, 15 между которыми подается электродная проволока — электроды 5, 6. Один из токоподводов, например токоподвод 1, снабжен керамической вставкой 7, состоящей, например, из двух частей, установленных в

20 пазах, выполненных в токоподводе 1 и прижимной планке 3, и закрепленных при помощи болтов. Наличие пазов предотвращает перемещение керамической вставки 7 по ходу движения электрода 5. Длина керами25 ческой вставки 7 изменяется в зависимости от материала и диаметра электродной про.волоки. Через воздушное сопло 8 подается сжатый воздух.

Распылительная головка работает сле30 дующим образом, 793654

Формула изобретения

Составитель Л. Янковская

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Слепая

Редактор Л. Ушакова

Заказ 370 19 Изд. Ко 145 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5 гипография, пр. Сапунова, 2

Злектроды 5, 6 подаются соответственно между прижимными планками 3, 4 и токоподводами 1, 2. Проходя через токоподвод

2, электрод 6 контактирует по всей длине прижимной планки. При проходе через то- 5 копровод 1, снабженный керамической вставкой 7, зона контакта электрода 6 уменьшается на длину этой керамической вставки. Благодаря этому увеличивается свободный вылет электрода, что ведет к 1О его предварительному подогреву. На выходе из головки между двумя электродами возникает электрическая дуга. Расплавленный металл распыляется сжатым воздухом, выходящим из сопла 8. 15

Использование керамической вставки позволяет увеличивать свободный вылет электрода и тем самым увеличить омическое сопротивление, что приводит к дополнительному нагреву электрода. Дополни- 20 тельный нагрев электрода увеличивает скорость его плавления и тем самым позволяет добиться равномерного оплавления электродов в дуговом промежутке. Дополнительный нагрев позволяет также получить за- 25 данную производительность при более низком напряжении и малом токе по сравнению с существующими распылительными головками электрометаллизаторов. Этим достигается уменьшение расхода электроэнергии (на 20о/о) и увеличение степени усвоения легирующих элементов.

В случае применения электродов из различных материалов, отличающихся температурой плавления и электропроводностью, за счет неэлектропроводной вставки достигается качественное покрытие.

Распылительная головка к электрометаллизатору, содержащая токоподводы, электроды и воздушное сопло, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия и уменьшения расхода электроэнергии за счет увеличения длины свободного вылета электрода, один из токоподводов снабжен вставкой, выполненной из неэлектропроводного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хасуй А. Техника напыления, М., «Машиностроение», 1975, с, 21 — 22 (прототип).