Устройство для резки материала

 

Кв%вмтоид МьА, <1ц795761

Oll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.10.78 (21) 2672917/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 D 23/00

В 23 D 31/00

В 23 D ЗЗ/02

В 26 D 3/16

В 21 F 11/00 (53) УДК 621.967. .1 (088.8) Государственный комитет

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень №2

Дата опубликования описания 25.01.81 ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Корнеев и А. И. Сорокин

Второй Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени часовой завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе на часовых и приборостроительных заводах для резки проволоки на мерные заготовки с качественными торцами реза.

Известна установка для резки пластин, содержащая корпус, приводной распределительный вал с кулачками, узел резки в виде подвижного и неподвижного ножей, закрепленных соответственно на приводном ползуне и в корпусе, и узел подачи в виде лотка, шарнирно связанный с двуплечим рычагом и взаимодействующий с кулачком (1).

Однако установка не обеспечивает качественный рез материала.

Известно устройство для резки материала, содержащее корпус, приводной распределительный вал с кулачками, узел резки в виде неподвижного и подвижного втулочного ножей, закрепленных соответственно в корпусе и на рычаге, взаимодействующим с одним из кулачков, и узел подачи и фиксации в виде зажимных губок, одна из которых размещена на двуплечем рычаге, а другая — на рамке, охватывающей двуплечий

2 рычаг и подпружиненной относительно корпуса (2).

Однако качество резки недостаточно высокое из-за возможного проскальзывания материала в процессе резки.

Цель изобретения — повышение качества резки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено узлом прижима, а рамка шарнирно соединена с двуплечим рычагом, взаимодействующим с другим кулачком, вы10 полненным с торцовой рабочей поверхностью.

Качество резки может быть повышено путем резки в два этапа: предварительного надреза и окончательного разделения выполнением профиля одного из кулачков с двумя выступами и выемками.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, узел резки.

Устройство содержит корпус 1, на котором размещен электродвигатель 2 с редуктором 3, распределительный вал 4, связан2О ный с редуктором, несущий кулачок 5 и кулачок 6 с торцовой рабочей поверхностью, узел 7, резки, узел 8 подачи и фиксации и узел 9 прижима. Узел 7 резки выполнен в виде неподвижного ножа 10 и подвижного

795761

ss

Формула изобретения

2S

З5

50 ножа 11, закрепленных соответственно в корпусе 1 и на рычаге 12. Рычаг 12 поворачивается на оси 13 под действием кулачка 5 и прижимается. к нему пружиной 14. Для взаимодействия с кулачком на рычаге 12 может быть установлен ролик 15. Узел 8 подачи и фиксации выполнен в виде зажимных губок 16 и 17, причем губка 16 размещена на двуплечем рычаге 18, взаимодействующим с кулачком 6, а губка 17 расположена на рамке 19, охватывающей двуплечий рычаг 18 и шарнирно с ним связанной осью 20. Двуплечий рычаг 18 поворачивается на оси 21 под действием кулачка 6 с которым взаимодействует посредством ролика 22, рычаг 18 прижимается к кулачку 6 пружиной 23, рамка 19 подпружинена относительно корпуса 1 пружиной 24 и имеет регулировочный винт 25 для ограничения хода. Для ограничения хода перемещения относительно двуплечего рычага 18 в рамке может быть выполнен паз, стенки которого будут ограничивать перемещение рамки или установлены штифты 26. Для регулировки усилия зажима материала 27 губка

17 закреплена на винтовой паре 28. Узел прижима 9 выполнен в виде подпружиненной головки 29, прижимающей материал 27 к столу 30 корпуса 1. Для регулировки усилия прижима служит винтовая пара 31, соединенная с пружиной 32. Выполнением профиля кулачков 5 и 6 можно обеспечить резку в один или в два этапа: предварительный надрез и окончательное отделение. Причем окончательное отделение может происходить путем сдвига в том же направлении, что и предварительный надрез, или путем сдвига в обратном направлению надреза.

Профиль кулачка 5 имеет выступ, имеющий форму спирали Архимеда и обеспечивающий исходное положение ножей, выемку для сдвига подвижного ножа 11 относительно неподвижного ножа 10 на величину 1/3 внутреннего диаметра втулочного ножа, выступ в виде спирали Архимеда для сдвига в обратном направлении ножа ll на величину 1 1/3 внутреннего диаметра втулочного . ножа 11. Соотношение высот между выемкой и выступом составляет 1:4.

Устройство работает следующим образом.

Распределительный вал 4 получает вращение от электродвигателя 2 через редуктор 3. Когда ролик 15 рычага 12 нажимает на выступ кулачка 5, оси ножей 10 и 11 совпадают. При этом ролик 22 попадает во впадину кулачка 6, и рычаг 18 совершает качательное движение под действием пружины 23. Заготовка 27 зажимается между

4 верхним фигурным концом рычага 18 и винтом винтовой пары 28 и перемещается в сторону ножей 10 и 11 до упора регулировочного винта 25 в корпус 1. Когда ролик 15 рычага 12 попадает в выемку 34 кулачка 5, подвижный нож ll смещается под действием пружины 14 в сторону относительно неподвижного ножа 10 на 1/3 поперечного сечения (диаметра) материала 27.

При этом ролик 22 рычага 18 обкатывает выступ кулачка 6, и рамка 19 узла подачи и фиксации 8 перемещается в исходное положение, материал 27 удерживается от смещения узлом прижима 9, поджатым винтом винтовой пары 31 через пружину 32. При обкатке роликом 15 максимального выступа кулачка 5 подвижный нож 11 смещается в противоположную сторону на 1 1/3 поперечного сечения (диаметра) материала 27.

Далее цикл повторяется. Таким образом, предлагаемое устройство повышает качества резки путем резки в два этапа: предварительного надреза и окончательного разделения.

1. Устройство для резки материала, преимущественно ножек циферблатов часов, содержащее корпус, приводной распределительный вал с кулачками, узел резки, выполненный в виде неподвижного и подвижного втулочных ножей, закрепленных соответст/ венно в корпусе и на рычаге, взаимодействующем с одним из кулачков, и узел подачи и фиксации материала, выполненный в виде зажимных губок, одна из которых размещена на двуплечем рычаге, а другая — на рамке, охватывающей двуплечий рычаг и подпружиненной относительно корпуса, .отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки, оно снабжено узлом прижима, а рамка шарнирно соединена с двуплечим рычагом, взаимодействующим с другим кулачком распределительного вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения чистоты среза путем обеспечения резки в два этапа, профиль кулачка, взаимодействующего с рычагом подвижного втулочного ножа, выполнен с двумя выступами и одной выемкой, причем соотношение высот между выемкой и одним из выступов составляет 1:4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 264123, кл. В 23 D 31/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 258250, кл. В 23 D 23/00, 1968.

795761

/г

Редактор А. Повхан

Заказ 9427/12

Фир

ФФ

Составитель Л. Щепкина

Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак . Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытый

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4