Механизм подачи труб к отрезномустанку

 

© + ..,гЕ ЫЛЯ

5764

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il и с А н- И и „„

И ЗОЗРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2630266/25-27 (51) М. Кл.

В 23 D 33/02

В 26 D 7/06

В 21 D 43/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееудлрстееанык кемнтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.774-229.6 (088.8) Опубликовано 15.01.81. Бюллетень №2

Дата опубликования описания 25.01.81 ао делам наебретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Д. Кацага и В. В. Заботкин (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ТРУБ

К ОТРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в машиностроении для подачи труб к обрабатывающим станкам.

Известен механизм подачи труб к отрезному станку, содержащий основание, подьемный рольганг, центрирующие ролики (1).

Недостатком известного механизма является то, что он не,.приспособлен для подачи труб различного диаметра к отрезному станку, так как центрирующие ролики установлены неподвижно. известен также механизм подачи труб к отрезному станку, содержащий основание, подъемный рольганг и ограничитель его подъема, взаимодействующий с трубой и связанный с подъемным рольгангом (2).

Недостатком известного механизма подачи являются ограниченные технологические возможности. Механизм предназначен для подачи труб к отрезным станкам, в которых в процессерезки труба неподвижна, и не приспособлен для подачи труб различного диаметра к станкам, в которых имеется зажимной вращающийся патрон.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен приводными рычагами, шар- нирно установленными на основании, и центрирующими роликами, размещенными на их концах, а ограничитель подъема выполнен в виде шаровой опоры, На фиг. 1 изображен механизм подачи, общий вид; на фиг; 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Механизм подачи содержит основание 1, подъемный рольганг 2 и ограничитель подьема 3, взаимодействующий с трубой 4 и ки1о нематически связанный с подъемным рольгангом 2, приводные поворотные рычаги 5, шарнирно установленные на основании 1, центрирующие ролики 6, размещенные на концах рычагов 5.

Подъемный рольганг 2 выполнен в виде подвижной рамы 7 с приводными подающими роликами 8. Вращение роликам 8 передается от привода 9 через цепную передачу 10. Привод подъема рольганга состоит из электродвигателя 11, ходовых винтов 12, связанных с электродвигателем и клиньями 13, перемещающимися по направляющим 14 основания 1 и взаимодействующими с роликами 15, расположенными на подвижной раме 7.

795764

На подвижной раме 7 жестко закреплена рейка 16, которая связана посредством шестерни 17 с рейкой 18.На рейке 18 жестко закреплен кронштейн 19 со штоком 20, подпружиненный относительно кронштейна 19 пружиной 21. На конце штока 20 установлен ограничитель подъема 3, взаимодействующий с трубой 4 и выполненный в виде шаровой опоры.

Автоматизация процесса центрирования трубы обеспечивается конечными выключателями 22 и 23, взаимодействующими с упором 24, установленным на штоке 20. Механизм подачи расположен у отрезного станка 25, имеющего зажимной патрон 26 для зажима и вращения трубы 4 и ползун 27 с режущим инструментом 28. Для отмера длины отрезаемой заготовки на основании 1 установлен подвижный упор 29.

Механизм работает следующим образом.

Труба 4 укладывается на подающие приводные ролики рольганга и подается до подвижного упора 29. Включается привод 11 подъема рольганга, который перемещает клинья 13 навстречу друг другу. При перемещении клинья поднимают подвижную раму 7 рольганга на заданную высоту, при которой ось заготовки находится ниже оси трубоотрезного станка.

При подъеме подвижной рамы 7 рольганга 2 происходит подъем рейки 16 вверх на такую же высоту, которая через шестерню .17 сообшае.- перемещение рейки 18 на такую же величину вниз. Совместно с рейкой 18 вниз перемешается ограничитель подьема,3. При соприкосновении поверхности трубы 4 с шаровой опорой происходит подьем штока 20 с упором 24. При нажатии упором 24 конечного выключателя 22 происходит отключение привода подъема рольганга и включение привода центрирующих роликов 6. Ролики 6, сближаясь друг с другом, производят дополнительный подъем трубы 4 до совпадения ее оси с осью станка. Это соответствует положению, при котором упор

24 нажимает на конечный выключатель 23 и отключает привод центрирующих роликов, Труба 4 зажимается в патроне 26 трубоотрезного станка 25. С помощью ползуна 27

4 режущий инструмент 28 подводится v трубе.

Труба 4 с помощью патрона 26 получает в ра ша тельное движение. После вьшсл нения реза вращение заготовки прекращается.

С помощью привода поворотные центрируюшие ролики 6 отжимаются и труба 4 опус5 кается на подающие ролики 8. Включается привод 9 подачи труб и цикл повторяется.

Наличие опорных центрирующих роликов 6 на рольганге позволяет применить механизм подачи труб как для трубоотрезных станков, выполняющих резку неподвижной заготовки и вращающегося режущего инструмента, так и на станках с вращающейся в процессе резки заготовкой.

Выполнение ограничителя подъема в виде шаровой опоры позволяет выполнять подачу заготовки без предварительного опускания подъемного рольганга и отвода ограничителя подъема, что повышает производительность трубоотрезного станка на 5 — 10 /о.

Наличие датчиков, регулирующих вели2 чину подъема и опускания рольганга, а также его отключения, позволяет автома тизировать процесс резки заготовок на трубоотрезных станках.

Формула изобретения

Механизм подачи труб к отрезному станку, содержащий основание, подъемный рольганг и ограничитель подъема, взаимодейз ствующий с трубой и кинематически связанный с подъемным рольгангом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен приводными поворотными рычагами, шарнирно установленными на основании, и центрируюИ шими роликами, размещенными на их концах, а ограничитель подъема выполнен в виде шаровой опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 554091, кл. В 23 D 2 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 425777, кл. В 23 D 33/02, 1971. (прототип).

795764

А-A

Фиг 2

Составитель В. Морозов

Редактор Н. Кузнецова Тсехред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 9427/12 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская и а 6., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4