Устройство для контактной много-электродной сварки

 

П " Д,PI Е

ИЗОБРЕТЕ Я

Союз Советскин

Социалистических

Республик 795814

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2644892/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (51) М. К, В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР по денем изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .763,037 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Федоров, А. В. Козьмин, В.А. Файт и Ю. Ф. Нестеров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению инвентарных зданий контейнерного типа с металлическим каркасом, но может быть использовано и в других отраслях народного хозяйства для приварки листов обшивки к каркасу, например при изготовлении секций судов, контейнеров железнодорожных вагонов и т,п.

Известно устройство для многоэлектродной контактной точечной сварки, в котором свариваемое изделие перемещается в процессе сварки относительно неподвижной станины с закрепленными на ней сварочными пистолетами (1) .

Это устройство нельзя применять для сварки панелей инвентарных зданий ввиду значительных деформаций изделия при транс- портировке.

Известны устройства для многоэлектродной контактной точечной сварки, содержащие трехфазный трансформатор питания, вторичные обмотки которого соединены по схеме двух обратных звезд (2) .

В этих устройствах применены дорогостоящие выпрямители, поэтому установление различных режимов сварки для отдельных групп электродов невозможно, т.е. при различных соединениях в одном изделии (панель инвентарного здания) требуются дополнительные регулировки, требующие перемещения изделия в процессе сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для контактной многоэлектродной точечной сварки, содержащее размещенные на станине группы электродов, соединенные со вторичными обмотками однофазных трансформаторов при помощи шин (3).

Недостатком этого устройства является снижение электрических потерь за счет исключения расхода меди на коммутацию вторичной цепи, упрощение конструкции и переналадки за счет снижения количества трансформаторов.

Цель изобретения — снижение электрических потерь, упрощение конструкции и переналадки.

Цель достигается тем, что вторичные обмотки каждых трех однофазных трансформаторов питания электродов соединены по схеме звезды, а электроды разбиты на четыре

795814 изолированные уппы, одна из которых при помощи шины соединена с нейтралью звездь. а каждая из остальных трех групп соединена с соответствующим полюсом звезды.

На фиг. 1 изображено устройство с частичным вырезом стоек портала для лучшего показа конструкции, общий вид, (стрелками показаны возможные направления перемещения узлов устройства); на фиг. 2 — перемещение токоведущего ригеля в направлении поперечного шва (сплошными линиями показано положение электродов до, а штриховыми — после перемещения токоведущей шины); на фиг. 3 сплошными линиями показана токоведущая шина и электроды в крайнем верхнем положении, штриховыми линиями — в положении сварки; на фиг. 4— принципиальная электрическая схема силовой цепи установки (схематично показана разбивка электродов на группы) .

Устройство для многоэлектродной контактной точечной сварки состоит из неподвижной станины 1 с поперечными из трех изолированных отрезков токоведущими балками 2 и продольными токоведущими балками 3, расположенными в местах сварных соединений изделия 4, устанавливаемого на стенд каркасом вверх. Самоходная портальная машина 5 установлена на направляющих 6 и состоит из портала с приводом 7, на направляющих которого установлена каретка 8, на которой смонтированы механизмы перемещения токоведущей шины 9 относительно каретки 8.

На токоведущей шине 9 смонтированы трансформаторы питания 10 с приводами давления 11 и электродами 12, соединительные провода; трубопроводы воды и воздуха.

Пульт управления 13 установлен на портале 7. Электроды 12 соединены токоведущими шинами 14 в три изолированные друг от друга группы. Электроды четвертой группы подключены к токоведущей шине 9. Электроды 12 расположены по обе стороны от оси токоведущей шины 9 таким образом, что симметрично каждому электроду, подключенному к нейтрали звезды, расположен электрод, подключенный к одному из полюсов.

Самоходная портальная машина 5 обслуживает два неподвижных стенда, на одном из которых поочередно производится сварка, а на другом — сборка и подготовка изделия к сварке. При сварке поперечных швов оператор включает механизм передвижения самоходной портальной машины, которая останавливается конечным выключателем над первым поперечным швом. Управление операциями производится с пульта управления, задающего последовательность выполнения операций и изменение режима. Электроды работают попарно, как показано на фиг. 4.

При этом каждая пара электродов может произвести сварку одной или двух точек.

В случае малых размеров элементов каркаса (инвентарные здания) производится сварка 1 точки, второй электрод, соединенный с нейтралью, замыкает сварочную цепь. Порядок сварки точек поперечного шва задается программой и выполняется в автоматическом режиме. По окончании сварки точек поперечного шва токоведущая шина поднимается в крайнее верхнее (транспортное) положение, переключатель программы пульта управления ставится в положение «продольная сварка». При этом работают только электроды, расположенные в местах продольных сварных швов. Портал 7 при сварке продольных швов движется непрерывно, в процессе сварки точек продольного шва каретка 8 перемещается по направляющим портала, при этом положение электродов по отношению к изделию остается неизменным. По окончании сварки точки каретка с помощью привода возвращается в исходное положение. Процесс повторяется.

10 вом свариваемых точек, снижает расход трансформаторов на одну установку. Соединение вторичных обмоток трансформаторов по схеме звезды позволяет использовать несущую шину портала как токоведущую балку для всех электродов, соединенных с нейтралью звезды, обеспечить оптимальное расположение питающих трансформаторов на ригеле портала с минимальными потерями в сварочной цепи. Кроме того, регулировка по току в каждой группе электродов позволяет вести сварку различных соединений в одном изделии.

Перемещение токоведущей шины в вертикальной плоскости позволяет вести сварку со стороны каркаса изделия, сохранив его лицевую поверхность, а в направлении поперечных швов производить регулировку шага точек. Охлаждение токоведущей шины позволяет расширить зону действия трансформатора и снизить потери в сварочной цепи.

Переключение ступеней трансформаторов управляемыми вентилями, включенными встречно-параллельно, позволяет дистанционно производить регулировку режима сварки для каждой группы электродов, что сокращает затраты времени. Сокращение числа трансформаторов питания и сварочных головок, против известных решений, снижает капитальные затраты на производство и монтаж установки. Включение вторичных обмоток трансформатора по схеме звезды, использование несущей шины портала в качестве токоведущей балки позволяет сократить расход дефицитной меди, снизить эксплуатационные расходы за счет снижения электрических потерь. Дистанционное механизированное пе реключение ступеней трансформаторов повышает производительность установки.

$$

26 Применение только 3 однофазных трансформаторов питания электродов, количество которых определяется требуемым количест795814

Формула изобретения

Устройство для многоэлектродной контактной точечной сварки, содержащее размещенные на станине группы электродов, соединенные со вторичными обмотками однофазных трансформаторов при помощи щин отличающееся тем, что, с целью снижения электрических потерь, упрощения конструкции и переналадки, вторичные обмотки каждых трех однофазных трансформаторов питания электродов соединены по схеме звезды, а электроды разбиты на четыре изолированные группы, одна из которых при помощи шины соединена с нейтралью звезды, а каждая из остальных трех групп соединена с соответствующим полюсом звезды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 507422, кл. В 23 К 11/10, 1974.

2. Кочановский Н. Я. Машины для контактной электросварки. М.— Л., ГЭИ. 1954, с. 320, фиг. 13 — 1 (е).

3. Авторское свидетельство СССР

Мо 498127, кл. В 23 К 11/24, 1974.

795814

Составитель Г. Галюз

Редактор Н. Кузнецова ТехредА. А. Бойкас Корректор M. Шароши

Заказ 9460/15 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4