Устройство для подачи смазочно- охлаждающих жидкостей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оц795918 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 465316 (22) Заявлено 11.03 ° 79 (21) 2734056/25-08 (51)м. ((л,з с присоединением заявки Йо

В 24 В 55/02

Государствениый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150181.бюллетень М 2 (53) V@K 621. 922. .029(088.8) Дата опубликования описания 150181 (72) Авторы изобретения

Л. В. Худобин и С- В. Семенов (71) Заявитель

Ульяновский политехнический институ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-OXJIAKgAI0tqVX жидкОстей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной обработке материалов резанием, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях, применяющих абразивную обработку (круглое наружное шлифование, плоское шлифование периферией круга и др.);

По основному авт. св. Р 465316 известно устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), выполненное в виде кронштейна, шарнирно закрепленного на кожухе шлифовального круга, несущего сопло и установленную на рычаге пористую зас- лонку, образующих клиновидную полость, в которую воздушным потоком, создаваемым вращающимся кругом, нагнетается СОЖ. На стенке сопла омон тирован диафрагменный привод, взаимодействующий с подпружиненным рычагом, несущим пористую заслонку. Известное устройство автоматически подводит и отводит пористую заслонку при включении и прекращении подачи

СОЖ, обеспечивая увеличение срока службы заслонки. Причем, подвод заслонки происходит .до тех пор, пока усилие диафрагменного привода не скомпенсируется силой натяжения пружин и давлением СОЖ в клине, образующемся между шпифовальным кругом, нижним плечом рычага и пористой заслонкой

И.

Однако в результате износа в процессе шлифования и правки диаметр абразивного круга постепенно ум ньшается и зазор между эластичной заслонкой и кругом выходит за допустимые пределы, что приводит к снижению эффективности действия СОЖ ухудшается качество обрабатываемых,qeталей или снижается производительность. Для восстановления эффективности действия СОЖ необходимо уменьшить зазор д до его оптимальных зна- чений (порядка 0,5 мм), что в известном устройстве выполняется вручную рабочим-шпифовщиком путем поворота кронштейна с помощью регулировочного винта.

Цель изобретения — автоматическое поддержание оптимального эазора между соплом и рабочей поверхностью шлифовального круга в течение всего периода его эксплуатации на станке.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено механизмом автоматической подналадки сопла по мере

795918 уменьшения диаметра рабочей поверхности шлифовального круга, состоящем из силового цилиндра, корпус которога шарнирно закреплен на кожухе, круга, а шток — шарнирно связан с ко кронштейном, при этом шток диафрагменнсго привода выполнен с кольцевой канавкой и на нем размещен введенный в устройство золотник, предназначенный для годачи рабочей жидкости в силовой цилиндр.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Кронштейн 1, несущий сопла 2, шарнирно закреплен на кожухе шлифовального круга. С кронштейном 1 шар- 15 нирно связан шток 3 силового цилиндра 4, корпус которого шарнирно закреплен на кожухе шлифовального круга. Трубопроводом 5 силовой цилиндр соединен с гидросистемой стан- 2О ка через управляющий золотник 6, в котором в качестве плунжера использован шток 7 диафрагменного привода, выполненный с кольцевой выточкой 8.

В нижней части .кронштейна 1 на оси 9 установлен рычаг 10, на нижнем плече которого закреплена пористая заслонка 11. устройство работает следующим образом.

Под воздействием подаваемой в соп- З ло 2 СОЖ шток 7 диафрагменного привода выдвигается, поворачивая рычаг 10 вокруг оси 9 по часовой стрелке и приближая пористую заслонку 11 и рабочей поверхности шлифовального круга. Шток

7 перемещает рычаг 10 до тех пор, пока заслонка 11 не приблизится к кругу настолько, что давление СОЖ в клине между шлифовальным кругом, заслонкой 11 и нижним плечом рычага 10 Щ не уравновесит усилие на штоке 7. Если круг износился в процессе эксплуатации и его диаметр уменьшился, то шток 7 продолжая перемещаться, откроет своей кольцевой выточкой 8 доступ рабочей жидкости из гидростанции станка В силовой цилиндр 4 р который начнем перемещать кронштейн

1 к кругу (поворачивая его по часовой стрелке), восстанавливая тем самым оптимальный зазор между кругом и эластичной заслонкой. Таким образом, шток 7 диафрагменного привода выполняет функцию плунжера золотника 6. По мере уменьшения зазора 4 давление СОЖ в клине между шлифовальным кругом, заслонкой 11 и нижним плечом рычага 10 будет постепенно повышаться, рычаг 10 повернется вокруг оси 9 против часовой стрелки, утапливая шток 7. Этот последний при этом постепенно перекроет доступ рабочей жидкости (масла}в силовой цилиндр 4. Перемещение кронштейна 1 прекратится. Таким образом, зазор k будет автоматически поддерживаться близким к оптимальному, независимо от диаметра рабочей поверхности круга.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочно-охлажцающих жидкостей (СОЖ) по авт. св.

М 465316, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматического поддержания оптимального зазора между соплом и рабочей поверхностью шлифовального круга в течение всего периода его эксплуатации на станке, оно снабжено силовым цилиндром, корбчус которого шарнирно закреплен на кожухе круга, а шток — шарнирно сое" динен с кронштеином, при этом шток диафрагменного привода, выполнен с кольцевой канавкой и на ием размещен введенный в устройство золотник, предназначенный для регулирования подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 465316, кл. В 24 В 55/02, 1973.

795918

Заказ 9561/20 Тираж 924

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составителв tO. Острякова

Редактор A. HaypcKoB. Техред M.Òàáàêoâè÷ Корректор М.Демчик