Сырьевая смесь для изготовлениялегкого жаростойкого бетона испособ изготовления изделий изнее

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«i>796215

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26 ° 02 ° 79 (21) 2729144/29-33 (51) М. КЛ.

С 04 В 19/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК666 . 94 2 (088.8) Опубликовано 1501S1, Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15 . 01. 81 (72) Авторы изобретения

К. К. Куатбаев, В. С. Колесников, Л. A Бойкс, A А. Панарин, О. И. Пономарев и A. М. Подойникова (71) Заявитель

Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления индустриальных строительных изделий из легкого жаростойкого оетона.

Известны сырьевые смеси для изготовления жаростойкового бетона на основе минерального вяжущего, заполнителей, добавок и вспучивающих или пенообразующих компонентов и способы изготовления изделий из этих смесей путем перемешивания компонентов, формования иэделий и тепловой обработки изделий B автоклаве или камере пропаривания (1).

Известны сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая портландцемент, керамзитовый песок, золу, тонкомолотую алюмосиликатную добавку и воду, и способ ее изготовления путем перемешивания компонентов: портландцемента, керамзитового песка, золы, тонкомолотой алюмосиликатной добав-ки и воды (2 .

Недостатком известных смесей и способов их изготовления является относительно большая объемная масса

1000 — 1200 кг/м .

Цель изобретения — снижение объемной массы.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления

5 легкого жаростойкого бетона, включаю щая портландцемент, керамзитовый песок, золу, тонкомолотую алюмосиликатную добавку и воду, дополнительно содержит жидкое стекло, щелочь, 10 гипс двуводный, алюминиевую пудру, и в качестве тонкомолотой алюмосиликатной добавки — шамот, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Портландцемент 7,4-10,3

Керамзитовый песок 4,3 — 9,2

Шамот 13,1-18,4

Зола 23,0-26,5 Жидкое стекло 9,1-11,2 мелочь 1,8-2, 3

Гипс двуводный 1,4-1,8

Алюминиевая пудра 0,17-0,19

Вода Остальное

Предлагаемый способ изготовления

25 изделий из сырьевой смеси путем перемешивания компонентов осуществляют так, что сначала смешивают керамзитовый песок, тонкомолотый шамот, эолу, портландцемент и щелочь, после чего

3п в полученную смесь вводят жидкое

796215

7,42

10,33

7,41

Портландцемент

Керамзитовый песок

3о» гидроудаления

9,2

4,3

9,1

26,5

18,4

23,0

11,2

9,1

11,2

2,1

1,8

2,3 мелочь натриевая

Гипс двуводный

Алюминиевая пудра

1,7

1,8

1,4

0,17

0,19

0,18

Тонкомолотый шамот

13,1

32,7

13,9

18,4

31,5

31,6

Вода

Формула изобретения

7,4-10,3

4,3-9,2

13,1-18,4

23,0-26,5

9,1 — 11,2 стекло, гипс двуводный, алюминиевую пудру и воду и осуществляют повторное перемешивание. Термообработку изделий проводят в герметизированной форме с подъемом температуры до 8085@С в течение 2 ч, изотермической выдержкой в течение 12 ч и спуском температуры в течение 2 ч, после чего изделие распалубливают и сушат в течение 23-24 ч при 80-85 С и зао тем в течение 3-4 ч при 105-110ОС.

Пример. Готовят сырьевые смеси для легкого жаростойкого бетона из портландцемента М 400, керамзитового песка фракции меньше 2,5мм, золы гидроудаления, натриевого жидкого с" åêëà с плотностью 1,4 г/см и 15

Жидкое стекло натриевое

Портландцеме IT, керамэитовый песок, золу и шамот перемешивают после чего вводят натриевую щелочь 20Ъ концентрации, вновь перемешивают, щ после чего добавляют в смесь жидкое стекло, гипс двуводный и алюминиевую суспензию. Формы заливают полученной смесью, выдерживают при комнатной температуре 3,5 часа и сре- gg эают "горбушку . Образцы в закрытых формах подвергают тепловой обработке сушильном шкафу путем самозапаривания при 85 С по режиму 2+12+2 ч, Восле чего образцы в формах охлаждают до 25ОС, распалубливают, сушат при 85ОС в течение 24 ч и проводят окончательную термообработку при

1050С в течение 3,5 ч. Образцы, изготовленны из испытанных смесей, имеют объемную массу в пределах 460- бО

497 кг/м, теплопроводность 0,1

3 ккал/ч град, термостойкость 500 С, усадку при 5000С 1Ъ.

Изобретение позволяет снизить объемную массу по сравнению с из в Я кремнеземистым модулем 2,75, натриевой щелочи, гипса двуводногo, алюминиевой пудры, тонкомолотого шамота и воды. Гранулометрический состав золы гидроудаления характеризуется остатком, Ъ на сите 5100 отв/см

16,1, на сите 10000 отв/см 28,15.

Остаток золы имеет следующий химический состав, Ъ: S i Oq 52,60, А О

26.90. 7102 1 50, ед03 2 04. Са0

1,60, ИЦО 0,40", ВЬ20 0,15, 503 0,28, потери при прокаливании 14,64.

Содержание компонентов в предлагаемых сырьевых смесях для изготовления легкого жаростойкого эолобетона по предлагаемому способу приведено в таблице. вестной смесью на 60-74Ъ при удов— летворении требований, предъявляемым к легким жаростойким бетонам.

1. Сырьевая смесь для изготовле— ния легкого жаростойкого бетона, включающая портландцемент, керамзитовый песок, золу, тонкомолотую алюмосиликатную добавку и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения объемной массы, она дополнительно содержит жидкое стекло, щелочь, гипс двуводный, алюминиевую пудру, а в качестве тонкомолотой алюмосиликатной добавки-шамот при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Портландцемент

Керамзитовый песок

Шамот

Зола

Жидкое стекло

796215

1,8-2,3

1,4-1,8

1. Гершберг О. A. бетонных и железобет

М., Стройиздат, 1965

2. Инструкция по готовления и примене бетонов СН 156-67. М

1976, с.24 (прототип

Технология онных изделий. с.95-110. технологии принию жаростойких

Стройиздат, Составитель E. Козлов

Редактор С. Шевченко Техред М.Левицкая Корректор Ю.Макаренко

Заказ 9701/35 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Щелочь

Гипс двуводный

Алюминиевая пудра 0,17-0,19

Вода Остальное

2. Способ изготовления изделий из сырьевой смеси по п.1 путем перемешивания компонентов, формования изделий и их термообработки, о т л и ч а ю шийся тем, что -.сначала смешивают керамзитовый песок, тонкомолотый шамот, золу, портландцемент и щелочь, после чего в полученную смесь вводят жидкое стекло, гипс двуводный, алюминиевую пудру и воду, и осуществляют повтооноЕ перемешивание.

3. Способ по п.2, отличающийся тем,.что термообработку проводят в герметизированной форме с подъемом температуры до 8085 С в течение 2 ч, изотермической выдержкой в течение 12 ч и спуском температуры в течении 2 ч, после чего изделие распалубливают и сушат в течение 23-24 ч при температуре

80-85 C и затем в течение 3-4 ч при температуре 105-110 С.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе