Шихта для изготовления огнеупоров

 

ы».;, у н т (с - т:» -, Аь.:-.,;

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ

Сеюз Севетскнк

Соцналнстнческнк

Уеслублнк

<11796229 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.02.79 (21) 2726261 29-33 (5!)М. Кл. с присоединением заявки йо— (23) Приоритет

С 04 В 35/04

1 осударстаеикмй комнтет ссср ао делам изобретеянй к открытия

Опубликовано 15.0181. бюллетень No 2 (53) УДК 666.97 (088. 8) Дата опубликования описания 15.01$1 (72) Авторы изобретения

Г.Д. Семченко, А.С. Лапшин, В.Т. Загоскин, И.В. Куликов, В.Б. Евтушенко и Л.Н. Солошенко (71) Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

25

Изобретение относится к огнеупорам; в том числе к составам для изготовления магнезитовых иэделий, которые можно использовать в качестве огнеупорного сталеразливочного припаса, в футеровке металлургичес.ких агрегатов, для ремонта футеровок и для других целей в металлургии.

Известен огнеупорный материал, включающий магнезитовый порошок, металлический алюминий до 4 Ъ и временную связку - ССБ (1) .

Недостатком этого состава является незначительная прочность сырца иэделий, отпрессованных из шихты этого. состава, необходимость применения высокого удельного давления при прессовании и обязательный обжиг сырца при высоких температурах.

Наиболее близким к предлагаемому

3 по технической сущности и достигаемому результату является материал .123, содержащйй, вес. Ъ:

Магие:-..ит фракции 4-05 мм 5-45

То же 0,5-0, 1 мм 10-35

0,1-0,06 мм 8-25

Менее 0,06 мм 10-35

Порошок алюминия 0,5-3,5

Кремнийорганическое соединение 12-25

Перхлорвиниловый лак 2,5-5

Недостатки известного состава недостаточно хорошее качество поверхности отлитых и спеченных изделий и недостаточно высокая их прочность.

Цель предлагаемого изобретения повышение механической прочндсти и качества поверхности сырца и готовых магнеэитовых изделий.

Цель достигается тем, что известная шихта на основе магнезита, алюминиевого порошка и связки, в качестве связки содержит гидролизованны ный этилсиликат и водорастворимые соединения бора, например борат натрия или борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Магнезит фракции 3-0,5 мм 16-27,0 то же 0,5-0,06 мм 15-23,5 менее 0,06 мм 35-45,0

Алюминиевый порошок,, 0,01-0,5

Гидролиэованный этилсиликат 11,5-27,0

Водорастворимые соединения бора (в пересчете на В ОВ) 0,05-1,2

796229

Огнеупоры изготавливают следующим образом.

Приготавливают связку путем гидролиза этилсиликата в присутствии водорастворимых соединений .бора. Часть алюминия смешивают с крупными фракциями магнезита, другую — co связкой.

Связку смешивают,сначала с мелкими фракциями магнезита < 0,06 и < 0,5 мм, а затем добавляют крупные зерна магнезита без или с алюминиевым металлическим порошком. Отливки термообрабатывают по известным технологическим режимам. Возможно использование изделий в службе в безобжиговом состоянии или термообработанных при температурах не выше 1400 С. 15

Пример 1. Гидролизуют этилсиликат. Гидролизованный этилсиликат в количестве ll 5% совместно с

0,01 Ъ алюминиевого порошка и 1,2% борной кислоты (в пересчете на В 03) Щ смешивают последовательно с 40,3Ъ магнезита фракции (0,06 мм, 20% фракции (0,5 мм, а затем добавляют крупную фракцию 3-0,5 мм в количестве

Таблица 1

Содержание, вес.% в составе

I T

Компоненты

16,0 22,70

23,5 15,0

27,0

0,5-0,06

20,0

14 5

11,5

27,0

0,5 0,05.

1,2

Алюминиевый порошок

0,01 0 5

0,25

Таблица 2

2 3

Состав

Свойства

14

Зеркаль- Гладкая ная с блеском

Зеркальная

217

215

220

Иагнезит фракции, мм то we 3-0,5 менее О, 06

Гидролизованный этилсиликат

Водорастворимые соединения бора (в пересчете на B O ) После изъятия из hopM через

2 ч

Открытая пористость,Ф

Качество поверхности

Предел прочности при сжасм

27% и все тщательно перемешивают.

Иассу заливают в формы.

Пример 2. О, 353 алюминиевого порошка смешивают с 14,5% гидролизованного этилсиликата совместно с 0,5% бората натрия (по В О ), затем связку смешивают с 45% магнезита фракции < 0,06 мм, 23,5% фракции (0,5 мм, 0,154 алюминиевого порошка смешивают с 16,0В магнезита фракции

3-0,5 мм.

Пример 3. 0,253 алюминиевого порошка смешивают с 27% гидролизованного этилсиликата и 0,05% борной кислоты (в пересчете на В О ), добавляют 35% магнезита фракцйи

0,06 мм и 15% фракции <0,5 мм, тщательно перемешивают, добавляют

22,7% фракции 3-0,5 мм, снова перемешивают и готовую массу заливают в йормы.

Все образцы термообрабатывают при

1390 и 1700 С.

Состав и свойства образцов, описанных в примерах 1-3, приведены в табл. 1 и 2.

40,29 45,00 35.,0

796229

Продолжение табл. 2

Состав

Свойства

После термообработки при

1390 С

Открытая пористость,В

21,6

16,5

18,0

Предел прочности при сжатии, кг/см

225

225

230

После обжига при 1700 С о

15 0

Открыт ая порист ость, Ъ

12,2

10,0

Предел прочности при сжатии, кг/см

1750

1950

1980

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Редактор A. Лежнина Техред .А. Ач-. Корректор О. Ковинская

Эаказ 9702/36 Типаж 669 Подпи с нсе

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, прочнссть сырца на основе описываемой шихты выше 200 кг/см (максимальная прочность известного сырца) . После термообработки при 1390 С прочность д изделий не только не снижается, но и несколько возрастает. После обжига при 1700 С пористость образцов ниже, чем у известного. Это дает возможность снизить .расходы на термообработку.Кроме тогб,отливки имеют зеркальную поверхность, что особенно важно для сталеразливочных стаканов.

Шихта для изготовления огнеупоров,. включающая магнезит, алюминиевый порошок и связку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения 40 механической прочности и качества поверхности сырца и готовых изделий, она содержит в качестве связки гидролиэованный зтилсиликат и водорастворимые соединения бора при следуюШем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Магнезит фракции 3-0,5 мм 16-27 то же 0,05-0,06 мм 15-23,5 менее 0,06 мм 35-45

Алюминиевый порошок 0,01-0,5

Гидролизованный этилсиликат 11,5-27,0

Водорастворимые соединения бора (в пересчете на B Оз) 0,05-1,2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 279408, кл. С 04 В 35/04, 1970.

2. Азторское свидетельство СССР

9 604846, кл. С 04 В 35/04, 1976.