Способ получения жидкого удобрения

 

N.Н. Набиев, М.A. Мухамеджанов, В.К. Хакимова, A.Ñ. Антонов и С.И. Романова (72) Авторы изобретению (71) Заявитель

Институт химии AH Узбекской ССР (5 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к получению жидких удобрений с добавками микроэлементов.

Известен способ получения жидких удобрений путем смещения растворов полифосфата калия с растворами солей микроэлементов flj.

Недостаток известного способа необходимость использования солей микроэлементов, что является дефицитом..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения жидкого удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислоты в присутствии сульфатных соединений микроэлементов, например сульфата меди, анулита и отвальных продуктов цинкового завода, вводимых в количестве

1, 7-3, 3 /р f2)

Недостатком описанного способа является образование продукта с большой вязкостью и высокой температурой кристаллизации.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков и снижение вязкости и температуры кристаллизации жидких удобрений.

Поставленная цель достигается тем,что для получения жидкого удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой в присутствии сульфатных соединений микроэлементов в качестве соединений микроэлементов используют ксантогенаты цинка и меди, которые предварительно прокаливают при

300-400 С и растворяют в 1/6-1/4 ч. азотной кислоты с последукицим смешением полученной массы с остальным количеством азотной кислоты, подаваемой на разложение.

Применение указанных добавок приводит к улучшению физико-хими20 ческих свойств жидкого удобрения (снижению вязкости и температуры кристаллизации) . Удобрение:сохраняет свою подвижность в течение пятишести месяцев.

25 Сравнительная характеристика продукта, полученного по известному и пО предложенному способам представлена в таблице.

"ф, фг „4

«* у» J

«.ф «)« Й;,»,g .Р . р, " 796236

Способ

Добавка, к ЖУ, %

Температура кристаллизации, СВязкость сПэ

Время сохранения подвижности ЖУ, мес.

Известный

+0,5

1 — 1,5

CuSO 2, 5 32

Предложенный

Ксантогенат 5 28

5-6

Ксантогенат 10 22

5-6

1. Патент США Р 3856500,, кл. 71-34, 24.12.74.

Формула изобретения

Составитель Т. Докшина

Редактор М. Петрова Техред N. Варга Корректор О. Ковинская

Заказ 9703/36 Тираж 454 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений я открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Введение ксантогенатов цинка и меди способствует также интенсификации процесса - увеличению скорости фильтрации нерастворимого . остатка при аэотнокислотном разло- жении фосфата.

Пример. В реактор помещают

0,5 кг 55%-й азотной кислоты, 0,2 кг ксантогенатов цинка и меди, прокаленных при 300-400 С; и смесь переь мешивают в течение 15-20 мин при

75-80 С. Затем вводят 2 кг кислоты, 1 кг фосфорита и перемешивают 4050 мин при 50-60 С. Отделяют нерасть воримый остаток и, нейтрализуя вытяжку газообразным аммиаком, получают жидкое азотнофосфорное удобрение следующего состава, вес. Ъг 10,5 N;

11 P О; 10,3 Сао; 0,9 Zn; 0,6 Си;

0,2 Со.

1. Способ получения жидкого удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой в присутствии сульфатных соединений микроэлементов, отличающийся .тем, что, с целью снижения вяэкости .и температуры кристаллизации жидких удобрений, в качестве соединений микроэлементов используют ксантогейаты цинка и меди, которые предварительно прокаливают при 300-400 С и растворяют в 1/6-1/4 ч. азотной кислоты с последующим смешением полученной массы с остальным количеством азотной кислоты, подаваемой на разложение.

30, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ксантогенаты вводят из расчета 5-10% в готовом продукте.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 2. Узбекский химический журнал, 1976, Ф 3, с. 3-4 (прототип)