Канатовьющая машина

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2630609/28-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (51) М. Кл.

D 07 В 3/00

Гасударственный комитет лс делам изобретений и открытий (53) УДК 677.71. .057.8 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Гурьянов (71) Заявитель Волгоградский ордена «Знак Почета» сталепроволочноканатный завод им. 50-летия СССР (54) КАНАТОВЬЮЩАЯ МАШИНА

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для свивки составляющих элементов каната, и может быть использовано в метизной промышленности при производстве стальных канатов, а также в кабельной — для изготовления кабелей и других витых изделий из нитевидных материалов.

Известна канатовьющая машина, содержащая установленные на основании по ходу технологического процесса приводные роторы с катушками и направляюшими механизмами для проволок, распределительный шаблон, калибрующие плашки и намоточный барабан 11).

Недостаток известной машины заключается в довольно узкой номенклатуре обрабатываемых канатов, вследствие чего машина не может быть использована, например, для одновременного изготовления каната из несвитых пучков составляющих элементов и образования этих пучков.

Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых канатов.

Цель достигается тем, что машина снабжена установленным за последним из роторов приводным ротором и смонтированными на нем обводными роликами.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема канатовьющей машины; на фиг. 2— один из основных роторов и схема проводки проволок к неподвижному шаблону и ка либрующим плашкам; на фиг. 3 — схем проводки проволок при изготовлении свитых канатов; на фиг. 4 — то же при изготовлении канатов, собранных в пряди в виде пучков параллельных проволок.

lo Канатовьющая машина состоит из основных роторов 1 — 3 с установленными внутри роторов катушками 4 и дополнительного ротора 5 с обводными роликами 6, вращающихся распределительных шаблонов 9 — 11 с горизонтальными плашкодержаlS телями с калибрующими плашками 12 — 14. жестко связанных с неподвижными шаблонами 9 — 11, вертикальных плашкодержателей с калибрующими плашками 15 и 16, укладочных и навивочных механизмов (на чертеже не показаны), трансмиссионного вала 17, кинематически связанного с вытяжными шкивами 18 и 19, а также укладочными и навивочными механизмами (на чертеже не показаны) .

796278

Машина содержит общий привод (на чертеже не показан), передающий вращение на роторы через шкив (на чертеже не показан), установленный на посадочном месте 20, например ротора 5, и шкивы 21 ременных или зубчатых передач, размещенных на трансмиссионном вале 17.

Каждый ротор содержит установленный горизонтально плашкодержатель, выполненный в виде полой трубы 22, размещенной в подшипниках, смонтированных в крестовине 23 и переднем конусе 24 ротора.

Один конец трубы 22 является цапфой для передней каретки 25, а на другом конце трубы установлены неподвижный распределительный шаблон 10 и корпус с калибрующими плашками 13. Причем корпус плашек и распределительный шаблон связаны между собой жестко, но с возможностью возвратно-поступательного перемещения калибрующих плашек 13 вдоль оси машины.

Передние и задние цапфы 26 выполнены пустотелыми для возможности пропуска через них составляющих элементов, например проволок, разматываемых с катушек 4.

На каретках 25 установлены кронштейны 27 для направления составляющих элементов 28 изделия.

Дополнительный ротор 5 с обводными роликами 6 в конструкции машины предусмотрен для свивки готового каната 28 из пучков 29 несвитых составляющих элементов или для свивки составляющих элементов в пучок 30, подачи его в обратном направлении к калибрующим плашкам 15 для свивки каната 31.

Изготовление канатов и прядей производится следующим образом.

Проводка проволок с катушек 4 к неподвижным шаблонам 9 — 11 и калибрующим плашкам 12 — 14 осуществляется путем пропуска их концов через пустотелые цапфы 26 с исгользованием кронштейнов 27 для направления проволок в трубу. 22. Затем проволоки соответствующим образом распределяются в отверстиях неподвижных распределительных шаблонов 9 — 11, вводятся в виде пучка 28 параллельных проволок к калибрующим плашкам 12 — 14 и пропускаются через их отверстие.

Свивка изделия производится путем пропуска проволок с катушек 4 роторов 1 — 3 поочередно к вращающимся шаблонам 7 и 8 калибрующим плашкам 15 и 16 с выводом составляющих элементов на вытяжные шкивы 18 и 19, установленные по оси машины с противоположных ее сторон. В основных роторах 1 — 3 осуществляется формирование прядей из витых или невитых составляющих элементов, а окончательная свивка каната из прядей осуществляется шаблонами 7 и 8 роторов 1 и 5 с поочередной вытяжкой готовых канатов 28 или 31 вытяжными шкивами 19 и 18.

S о

1S

2S

36

3S

so

Свивка канатов из пучков параллельных проволок с образованием этих пучков производится основными роторами 1 — 3 и дополнительным ротором 5 с обводными роликами 6.

В случае необходимости изготовления каната с металлическим или органическим сердечником последний подается к вытяжному шкиву 19 с катушки, установленной на стационарной или съемной фигурке 32 или на другом размоточном устройстве через хвостовик ротора 1, полости роторов 1, 2, 3, 5, центральное отверстие распределительного шаблона 8 и калибрующие плашки 16.

Вместо фигурки 32 может быть также предусмотрен отдельный ротор, установленный по оси машины для свивки органического или металлического сердечника. В этом случае вытяжной шкив 18 не устанавливается, а машина используется по специальному назначению. с автономным приводом отдельного ротора 17 канатовьющей машины.

Шаг свивки составляющих элементов устанавливается по шагу свивки каната 28.

Направление свивки задается вращением роторов 1, 2, 3, 5 по часовой или против часовой стрелки.

В основу технологии образования пучков из составляющих элементов, например проволок, заложен способ одновременной свивки и развивки этих элементов. Так, например, пучок параллельных проволок 29, образованный ротором 1, вначале ротором 2 свивается относительно плашек 12, а ротором 5 — развивается относительно плашек 16 с одновременной свивкой этого пучка в канат вращающимся шаблоном 8 относительно плашек 16.

На фиг. 4 изображена технологическая схема изготовления каната односторонней свивки из прядей 30 с шагом свивки вдвое меньше шага свивки каната 3 с вытяжкой его вытяжным шкивом 18.

Свивка прядей 30 и каната 31 осуществляется следующим образом.

Проволоки с катушек ротора 1 подаются в распределительный шаблон и калибрующие плашки этого ротора. Затем пучок 30 параллельных проволок через хвостовик ротора 2 и направляющий ролик ротора 2 подается в обратном направлении к шаблону 7, пропускается через калибрующие плашки 15 и закрепляется на вытяжном шкиве 18. Затем пучок 30 проволок ротора 2 через направляющий ролик ротора 3 выводится через шаблон 7, калибрующие плашки 15 и закрепляется на вытяжном шкиве 18.

По аналогии с роторами 1 и 2 пучок проволок ротора 3 подается в обратном направлении (теперь уже через обводной ролик 6 дополнительного ротора 5) и также закрепляется на вытяжном шкиве. Машина включается на свивку каната конструкции Зх3 (роторы 1 — 3 также имеют

796278

Формула изобретения

11 g го г1ю

17 юг. 1

2 гЮ по три катушки с проволокой, которые размещены в каждом роторе) .

В основу технологии образования пряди из свитых составляющих элементов, например проволок, заложен двойной способ свивки составляющих элементов.

Предлагаемая технология изготовления канатов конструкции ЗхЗ из прядей, полученных в виде пучков и свитых элементов, может быть распространена на любую конструкцию каната с линейным касанием составляющих элементов. Для этого в машине необходимо предусмотреть соответствующее количество основных роторов с необходимым числом катушек с проволоками в каждом роторе.

Канатовьющая машина, содержащая установленные на основании по ходу технологического процесса приводные роторы с катушками и направляющими механизмами для проволок, распределительный шаблон, калибрующие плашки и намоточный барабан, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых канатов, она снабжена расположенным за последним из роторов дополнительным приводным ротором со смонтированными на нем обводными роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1.285.270, кл. D 1 Т, опублик., 1972.

796278

Составитель И. Хоптяная

Редактор Н. Кузнецова Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 9716/38 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4