Устройство для контроля качестваобработки отверстий деталей
Союз Советсймх
Соцналнстнческиа
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (и 796661
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву И 577399 (22) Заявлено 06;03.79 (21) 2733158f25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.81. Бюллетень М 2
Дата опубликования епнсвнин 15 01.81 (53)М. Кл.
G 0i В ll/30
3ЪН7АНРетюанныВ KONHToT
СССР ае делам нзебретеннй и атнрмтвй (53) УДК 531.715..27 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. П. Гаркуша и А. Н. Кузнецов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ОБРАБОТКИ (УГВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к контрольно-нзмерн тельной технике н может быль использовано, в частности, в устройствах для контроля качества обработки отверстий деталей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство дяа контроля качества обработки отверстий деталей, содержащее последовательно расположенные на одной оси источник света, коллимвввр, кольцевую днафрагму, зеркало, предстания»щае собой конус с зеркальной наружной нв верхиостьв, сьеантув кольцевую диафрагму, фотоприемннк и узел для перемещения детвлн
sNona этой оси. Зеркало жестко связано сфотоприемником 1Ц.
Недостатком этого устройства является невозможность определения местоположения дефекта (например раковины) иа внутренней поверхности отверстия. Устройство позволяет определить только расстояние от входа os верстня до дефекта.
Цель изобретения — ловышение производительности контроля.
Иоставленная цель достигается тем, что устройстве снабжено нрнводом, на оси которого свободно укреплена кольцевая диафрагма, и связанным с ней датчиком положения кольцевом диафрагмы.
На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства для контроля качества обработки отверстий деталей; иа фиг, 2 — диафрагма, свободно укрепленная на оси привода.
Устройство содержит основание 1, на котором установлены источник 2 света, например лазер, коллнматор 3, кольцевую диафрагму 4, свободно закрепленную на оси привода 5, датчик 6 положения кольцевой диафрагмы, узел для перемещения детали вдоль оси, включающий направлжощне 7, каретку 8, на которую устанавливается контролируемая деталь
9, н нрнвод 10 поступательного (вдоль оси) перемещения каретки 8, съемную кольцевую диафрагму 11 и корпус 12, на котором установлен наконечник 13 с зеркалом 14 в виде конуса и жестко соединенный с ним фотоприемннк 15.
3 796661
Устройство работает следующим образом.
Параллельный пучок света, излучаемый источником 2 света, расширяется коллиматором 3 до необходимого диаметра н, пройдя через диафрагму 4, направляется на зеркало 14 в виде конуса. Диафрагма 4 свободно укреплена на оси привода 5; осуществляющего ее вращение.
Отраженный зеркалом 14 световой поток направляется под некоторым углом на контролируемую. внутреннюю цилиндрическую поверхность детали 9, и, отражаясь на этой поверхности, поступает на фотоприемник 15. Вращением диафрагмы 4 осуществляется сканирование зондирующего луча по внутренней поверхности отверстия. При поступательном движении каретки
8 с контролируемой деталью 9 в одном направлеы и съемная диафрагма 11 отсутствует и записывается диаграмма шероховатостей, которая не должна выходить за определенные границы, соответствующие данной шероховатости, а движение каретки в обратном направлении осуществляется при установленной на наконечник 13 съемной диафрагме, 11 рассчитанной так, чтобы через нее мог пройти только луч, отраженный от поверхности отверстия, размер которого укладывается в заданный допуск и записывается диаграмма, которая должна проходить на определенном расстоянии и эквидистантно диаграмме шероховатости в случае, если размер находится в заданном допуске, и расстояние
4 увеличивается или эквидистантность нарушается, если размер отверстия выходит за пределы допуска, либо на поверхности отверстия присутствуют неоднородности. Датчик 6 положения диафрагмы 4, укрепленной на оси привода 5 (фиг. 2), регистрирует положение диафрагмы на ее траектории в зависимости от времени.
Сравнение диаграммы шероховатости позволяет судить о расстоянии от входа отверстия до дефекта, а регистрация положения диафрагмы
4 в момент прохождения зондирующим пучком света шероховатости дает информацию о положении дефекта на внутренней поверхности отверстия детали 9.
Формула изобретения
Устройство для контроля качества обработки отверстий дателей по авт. св. У 577399, о тличающе е ся тем,что,сцелью повышения производительности контроля, оно снабжено приводом, на оси которого свободно укреплена кольцевая диафрагма, и связанным с ней датчтиком положения кольцевой диафрагмы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Авторское свидетельство СССР Х 577399, кл. 5 01 В 11/30, 1976 (прототип).
ВНИИПИ Заказ 9757/57
Тираж б 5 1 Подписное
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
