Устройство для изготовления сотовогозаполнителя трубчатой формы

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 230179 (21) 2717553/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230181 Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 2 301.81 (51) м KB э

В 21 D 47/00

В 32 В 31/16

В 21 D 35/00

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и откр ытн и (53) УДК621. 981. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П. И. Ряховский, Д. И. Родин и А. П. ляховский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления co". тового, заполнителя.

Известно устройство для изготовления сотового заполнителя иэ полосового материала, cocTQHLIåå из последовательно установленных механизма для производства рядов продольных прорезей, выполненного в виде дисковых ножей механизма для поперечного гофрирования полосового материала, выполненного в виде профилированных роликов, осуществляющих одновременно и перемещение материала, механизма последовательной гибки по линиям прорезей до образования сотовых ячеек, представляющего собой систему гибочных роликов, установленных ча поперечных относительно материала валах и постепенно увеличивающихся по количеству от вала к валу, и для окончательного формования сотовых ячеек (1).

На известном устройстве могут быть получены только плоские сотовые заполнители.

Известно устройство для изготовления сотового заполнителя трубчатой формы из полосового материала, содержащее последовательно установленные на станине механизм подачи материала, блок ножей, механизм фиксации полосового материала и механизм гибки (2).

Это устройство позволяет изготавливать сотовый заполнитель трубчатой формы ограниченной длины, так как длина получаемой трубчатой формы образуется шириной материала.

Цель изобретения — изготовление сотового заполнителя трубчатой фор.— мы неограниченной длины.

Для достижения этой цели уст-. ройство снабжено механизмом фиксации гофрированного материала, кинематически связанным с механизмом подачи, размещенным эа штампом и выполненным в виде пары зубчатых валиков с

20 профилем зуба, соответствующим форме полуячеек сотового заполнителя, режущие кромки блока ножей установлены вдоль направления подачи материала, при этом штамп снабжен фиксирующим пуансоном, подпружиненным в направлении его хода, и фиксирующей матрицей, жестко связанной с матрицей для гофрирования посредстВоМ профилированной перегo1 oäêè в

30 единый блок, установленный с яоз797827 можностью осевого перемецения, а механизм гибки выполнен в виде осей с роликами, установленными с возможностью вращения, иэ которых две оси .изогнуты по дуге g размецены концентрично, а одна изогнута по окружности, при этом оси размещены в плоскостях, перпендикулярных направлению подачи.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1;, на фиг. 4разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1 (опорные ролики механизма гибки)> на фиг. б разрез д-,ц на фиг. 1; на фиг. 7 кинематическая схема устройства °

Предлагаемое устройство содержит станину 1, на которой установлены кронштейн 2 с осью 3 для материала и колонки 4 для направления верхней плиты 5, каретка б механизма подачи материала с зажимными элементами в виде неподвижной губки 7 и подвижной в вертикальном направлении подпружиненной губки 8, которая эажимается эксцентриковым валиком 9. На одной оси с валиком 9 закреплен кулачок 10. Каретка б перемещается от верхней плиты 5 рычагом 11, кулачок 10 получает перемещение от верхней плиты через рычаг 12.

На станине 1 установлен нижний блок 13 ножей, на верхней плите 5 закреплен верхний блок 14 ножей.

Блоки ножей режуцими кромками установлены вдоль направления подачи материала в два ряда, второй ряд ножей смещен относительно первого так, что лезвия ножей располагаются в шахматнэм порядке.

Рядом с блоком ножей размещен механизм 15 фиксации, зажимающий материал при просечке блоками ножей. представляющий собой губку, которая кинематически связана с кареткой б механизма подачи подпружиненным рычагом 16, .который в свою очередь получает перемещение от кулачка 10.

На станине 1 на колонках 4 также установлены выполненные в едином блоке матрица 17 для гофрирования и матрица 18 для фиксирования, а на плите 5 закреплены пуансон 19 для гофрирования и подпружиненный в направлении хода пуансон 20 для фиксирования.

Блок матриц с помоцью рычагов 21 и 22 связан с плитой 5, соединяющее матрицы ребро выполнено профилированным.

Механизм фиксации гофрированного материала состоит из пары зубчатых валиков 23 и 24, зуб которых имеет профиль, соответствующий профилю полуячеек. Верхний валик 24 связан через рычаг ?5 и 26 с кареткой б.

На станине установлен также механизм гибки, состоящий из осей 27 и 28, расположенных на опорах 29 концентрично одна другой в плоскости перпендикулярной направлению подачи на которых установлены с воэможностью вращения гибочные ролики 30, и расположенной параллельно им и выполненной по окружности оси 31, на которой расположены гибочные ролики 32. Ось 31 закреплена на опоре

33. Между осями 27, 28 и 31 установлены опорные ролики 34 на опорах 35.

Опоры 29, 33 и 35 закреплены на кронштейне 36, в свою очередь закрепленном на станине 1.

l5 Устройство работает следующим образом.

В исходном положении верхняя плита 5 находится в нижнем положении, а каретка 6 подачи — в крайнем

20 правом. Материал заправляют в карет- ку, продвигая его до упора на линии блока 14 ножей. После этого включают привод устройства, плита 5 идет вверх, а каретка 6 перемещает зажа25 тый материал влево на шаг.

При последующем ходе плиты 5 вниз блоки 13 и 14 ножей выполняют два ряда расположенных в шахматном порядке просечек. При последующейgg подаче материала на шаг материал входит в механизм 15 фиксации и при ходе плиты 5 вниз эажимается им, одновременно с этим выполняются следующие два ряда прорезей. Фиксация материала механизмом 15 осуществляется в результате поворота подпружиненного рычага 16 от кулачка 10.

Кулачок 10 разворачивается на определенный угол при нажатии на него рычагом 12.

После зажатия материала механизмом 15 каретка 6 под действием рычага 11 перемещается вправо. При последующем подъеме плиты 5 механизм

15 фиксации освобождает материал, 45 а каретка б подает его на шаг. При последующих подачах материал поступает в расположение матриц 17 и пуансона 19, при ходе плиты вниз рычаги 21 и 22 перемещают блок матриц

50 вверх, а пуансон 19 опускается, осу ществляя деформирования по всей ширине материала.

При ходе плиты 5 вверх блокматриц опускается вниз и дает возможность отформованной внадине передвинуться на шаг. При последующем опускании плиты 5 вниз подпружиненный пуансон 20 фиксирует отформованную пуансоном 19 впадину по всей ее длине, а пуансон 19 штампует сле40 дующую впадину. В это же время материал, натягиваясь между пуансонами

19 и 20 на ребре блока матриц, принимает форму этого ребра, имеющую изменяющуюся на расстоянии прорезей

65 .высоту и ширину.

797827

П и последующих подачах отформованный материал поступает в ролик

P и

23 и 24, которые служат для фиксации материала в горизонтальном положении при изгибе его механизмом гибки и для подачи его совместно с кареткой подачи, Пройдя фиксирующие ролики 23 и 24, материал в начальной стадии вручную заправляется в механизм гибки между гибочными роликами 3

30 по линиям просечек так, чтобы роли-: ки, расположенные на оси 28, были на перемычках вершины с широкой ее частью, а ролики, расположенные на оси 27, находились на перемычках впадин.

Затем материал заправляют в гибочные ролики 32, находящиеся на оси 31 так, чтобы линии гиба роликов 30 оси 28 совпали с роликами

32. При установившемся процессе ролики формуют заполнитель трубчатой формы бесконечной длины.

Устройство обеспечивает точное изготовление элементов сотового заполнителя, этим повышается качество, прочность и надежность изделий.

Предлагаемая экономическая эффективность от внедрения 60 — 80 тыс, рублей.

Формула изобретения

Устройство для изготовления сотового заполнителя трубчатой формы иэ полосового материала, содержащее последовательно установленные на станине механизм подачи, блок ножей, механизм фиксации полосового материала, штамп для гофрирования и меха-. низм гибки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью воэможности

5 изготовления сотового заполнителя трубчатой формы неограниченной длины, оно снабжено механизмом фиксации гофрированного материала, кинематически связанным с механизмом о подачи, размещенным за штампом и выполненным в виде пары зубчатых валиков с профилем зуба, соответствующим форме полуячеек сотового заполнителя, режущие кромки блока но15 жей установлены вдоль направления подачи материала, при этом штамп снабжен фиксирующим пуансоном, подпружиненным в направлении его хода, и фиксируюцей матрицей, связанной с матрицей для гофрирования п с о редством профилированной перегой о ки в единый блок, установленны с возможностью осевого перемеще и н я а механизм гибки выполнен в виде осей с роликами, установленными с возможностью вращения, иэ которых две оси изогнуты по дуге И размещены концентрично, а одна изогнута по окружности, при этом оси раэмецены в плоскостях, перпендикулярных направлению подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIJA Р 3162942, З5 кл. 29-455, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по. заявке Р 2579699/25-27, 1978.

797827

JE ие. 2

Фие.3

В-D

/-r

Подпионое

ВНИИПИ Заказ 9889/12а Тираж 89У

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектн 1я, 4