Устройство для установки упругихколец b канавки отверстий деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБВЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свмд-ву No. 629037 (22) Заявлено 24.04.79 (21) 2757084/25-08 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.81. Бюллетень J% 3

Дата опубликования описания 25.01.81 (ii 797866 (51) М. Кл.

В 23 Р 19/08

6тсударстввииый комитат

СССР

l0 долам изооратаиий и открытий (53) УДК621.757 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Шерешевский, Л. А. Рабинович и А. E. Магид

Волгограцский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УПРУГИХ

КОЛЕЦ В КАНАВКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснаст ке для установки упоугих колец в канавки отверстий деталей, и может быть использовано при автоматизации сборочных процессов.

По основному авт. св. М 629037 известно устройство для установки упругих колец в канавки отверстий деталей, соцержащее оправку с приводом, на которой смонтированы ограничительные и цеформирующие упоры, причем ограничительные упоры смонтированы на торце оправки Г1 .

Недостатком этого технического реше15 ния является недостаточная надежность установки колец, так как при уменьшении диаметра кольца в одном направлении, в перпендикулярном ему направлении размер ксльца уменьшается незначительно относительно диаметра отверстия базовой детали.

Цель изобретения - повышение надежности установки колец, 2

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено поворотными цвуплечими рычагами, закрепленными Н8 оправке, оцни концы KQTopbIK снабжены ограничительными упорами, а цругие подпружинены друг относительно цруга, кроме того, наружные поверхности цвуплечих рыча гов имеют форму пл а вн ой в ыпукл ой кривой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий виц; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 - момент работы устройства после цеформации кольца.

Устройство соцержит подставку 1 (фиг. 1), на которой установлена базовая деталь 2.Верхний торец подставки располагается на уровне канавки 3, в которую должно быть установлено кольцо 4.

На штанге 5 устройства закреплена оправка 6, связанная с приводом (не показан). На оправке 6 установлен цеформнрующий упор 7, связанный с привоцами, осевого и радикального перемещений (не показаны). На торце оправки 6 закреп3 7978 лены оси 8 (фиг. 2), на которых установлены поворотные цвуплечие рыча ги 9, одни концы которых снабжены ограничительными упорами 10 в виде роликов.

Qpyt ие концы рычагов 9 взаимно поцS пружинены пружиной 11, что обеспечивает развецение ограничительных упоров после снятия цеформирующего воздействия и установку кольца в канавку за счет упругих свойств его материала. Кольцо 4 подается на рабочую позицию шибером 12, перемещающимся возвратно-поступательно.

Устройство работает следующим образом.

Шибер 12 при движении влево (фиг. 1) подает кольцо 4 на рабочую позицию, гце на подставке 1 размещена базовая цеталь

2, верхний торец подставки располагается вровень с канавкой 3 базовой детали 2.

Штанга 5 с оправкой 6 опускается вниз, поворотные цвуплечие рычаги 9 с ограничительными упорами 10 оказываются внутри кольца 4, а подвижный цеформирую ций упор 7 - снаружи (фиг. 2) .. Затем соответствующие приводы перемешают цеформируюлий упор в осевом, а затем в радиальном направлениях (или вниз и вправо), что приводит к деформации кольца 4.

При этом кольцо 4 через ограничительные упоры 10 поворачивает цвуплечие рычаги 9 вокруг осей 8, преодолевая сопротивление пружины 11, и упоры 10 приближаются друг к другу, чем обеспечивается значительное уменьшение размеров кольца (фиг. 3). Дугообразная наружЗэ ная поверхность рычагов 9 не позволяет принять кольцу 4 эллиптическую форму, в результате оно принимает форму с минимальными диаметральными размерами и, по сравнению с начальным (в нецеформированном состоянии) положением, занимает гораздо меньше места на торце оправки

6. Это позволяет более нацежно произ-. вести установку кольца 4 в канавку 3 отверстия, так как деформированное коль45 цо 4 более жестко и за счет значительного уменьшения размеров цопускает менее строгие требования к пространственной ориентации оправки относительно огверстия базовой детали 2. ДеформированS0 ное кольцо 4 оказывается надежно зафиксированным, что при его значительной эластичности предотвратит заклинивание

66 4 между оправкой 6 и отверстием базовой детали 2.

Далее шибер 12 возвращается в исхоцное положение за следующим кольцом.

Штанга 5 с оправкой 6, несущей цеформированное выступом во внутрь кольцо 4 (фиг. 3), надежно зафиксированное упорами 7 и 10 и поверхностями рычагов 9, опускается и вводит кольцо 4 в отверстие базовой детали цо соприкосновения с торцом подставки 1. Затем цеформирующий упор поднимается вверх, снимая цеформирующее усилие на кольцо 4. Кольцо 4 распрямляется поц цействием пружины

11 и собственных упругих свойств. При этом пружина 11 сводит рычаги 9 в исходное положение и разводит упоры 10, после чего кольцо 4 полностью устанавливается в канавку 3 базовой детали 2.

Торцы оправки 6 и подставки 1 не позволяют кольцу 4 распрямиться вне канавки

3. Далее штанга 5 поднимается в исходное полОжение, выводя рычаги 9 иэ отверстия базовой детали 2. Деформирующий упор 7 перемешается радиально (влево) в исходное положение, а базовую деталь, с установленным в канавку 3 кольцом 4, снимают с подставки 1, после чего возможно повторение цикла.

Формула изобретения

1. Устройство цля установки упругихколец в канавки отверстий деталей по авт. св. N.629037,,о т л и ч а ю щ e— е с я тем, что, с целью повышения надежности установки колец, оно снабжено поворотными цвуплечими рычагами, закрепленными HB оправке, одни концы которых снабжены ограничительными упорами, а цругие поцпружинены цруг относ и тел ьн о ц ру га.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что наружные поверхности цвухплечих рычагов имеют форму плавной выпуклой кривой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторск е свидетельство СССР

N629037,,кл. В 23 P 19/08, 1978.