Устройство для высокотемпературнойобработки углеродистых материалов

 

уg 1 о(ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик п 798461

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.09.73 (21) 1961996/23 -26 с присоединением заявки ¹ (28)Приоритет

Опубликовано 23.01.81. Бюллетень № 3 (5l)M. Кл.

F 27 О 11/08

Государственный комитет

СССР пю делам изобретений и открытий (53) УДК 669187 (088.8), Дата опубликования описания 23.01.81 (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Фролов, Г. В. Серов и В. Г. Мизин (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ

УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для прокалки кокса, антрацита, нефтяного кокса и других углеродистых материалов, в частнос. ти к электрическим печам для получения электродных масс, утольных и графитовых электродов и анодов.

Известно устройство для высокотемператур. ной обработки углеродистых материалов, содержащее футерованную рабочую камеру со встроенным в свод электродом, снабженным приводом его перемещения, токоподводы и приспособления для загрузки и разгрузки 11).

Однако известное устройство не обеспечнваЭ ет качественной прокалки углеродистого материала и, кроме того, отсутствие герметизации рабочего прострайства приводит к угару обрабатываемого материала.

Цель изобретения — повышение качества обработки материалов.

Поставленная цель достигается тем, что внутренняя поверхность рабочей камеры футерована графитом, устройство снабжено плитой из токопроводяшего материала, контактирующей с графнтовой футеровкой и соединенной

2 с токонодводом, а встроенный в свод электрод выполнен полым, самоспекающимся и установлен по оси рабочей камеры.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из футерованной рабочей камеры 1 с многослойной изоляцией 2; Внутренняя поверхность рабочей камеры 1 футерована графитом или углем 3. Устройство смок» тировано на каркасной опоре 4 и имеет холодильник 5 с шибером 6, соединенным рычаменой системой 7 с цилиндром 8. По оси рабочей камеры 1 установлены постоянная токоведущая форма 9 с полым самоспекаюшимся электродом 10 н гибким токоподводом 11, соединен15 ная с электрододержателем 12, имеющим привод 13 перемещения, а в нижней части рабочей камеры 1 установлена плита 14 иэ токопроводящего материала, контактирующая с графи20 том 3 и соединенная шинами 15 с зажимами однофазного трансформатора 16.

Токоведущая форма 9 снабжена уплотнением 17, подвижная часть 18 которого соединена с токоведущей формой 9 и служит ее продол3 7 жением, а неподвижная часть 19 закреплена на своде 20, который через лабиринт 21, образованный выступом свода и засыпной частью изоляции 2, соединен накладными болтами 22 с рабочей камерой 1.

Для загрузки углеродистого материала 23 служит бункер 24, телескопически соединенный с верхней частью электрододержателя 12 через уплотнение 25 и снабженный газоходом 26.

Разгрузка прокаленного углеродистого материала 23 производится через холодильник 5 в тележку 27.

Режим автоматического регулирования электрической мощности, например по току осущестУ вляется авторегулятором 28.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В начальный момент токоведущая форма 9 с полым самоспекающимся электродом 10 вместе с электрододержателем 12 опускается в крайнее нижнее положение. На дно рабочей камеры 1 из загрузочного бункера 24 засыпается порция заранее прокаленного углеродистого материала, например кокса. Включается электропитание, и зажигается дуга между нижним концом полого самоспекающегося электрода 10. и прокаленным коксом.

Затем аналогично начинается непрерывная загрузка сырого материала 23. При этом электрод 10 вместе с токоведущей формой 9 и электрододержателем 12, под воздействием автоматического регулятора 28, приводом 13 перемещения поднимается вверх, поддерживая с материалом 23 электрическую дугу определенной длины. Периодически порции скопившегося в холодильнике 5 прокаленного ма98461 4 териала 23 разгружаются в тележку 27 через шибер 6. Выделяющийся в процессе прокалки газ удаляется через полость электрода 1О, заполненную сырым углеродистым материалом

23, отдавая ему значительную часть своего тепла.

Комбинированный нагрев материала 23 предварительным теплом отходящих газов, электрической дугой и за счет выделения части мощ1О ности при прохождении тока через графитовую футеровку обеспечивает равномерную прокалку материала по всему его обьему, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Формула изобретения

Устройство для высокотемпературной обработки углеродистых материалов, содержащее щ футерованную рабочую камеру со встроенным в свод электродом, снабженным приводом его перемещения, токоподводы и приспособления для загрузки и разгрузки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки материалов, внутренняя поверхность рабочей камеры футерована графитом, устройство снабжено плитой из токопроводящего материала, контактирующей с графитовой футеровкой и соединенной с токбподводом, чо а встроенный в свод электрод выполнен полым, самоспекающимся и установлен по оси рабочей камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3684446, кл. 423 — 448, 1972.

798461

Составитель О. Тихомиров

Техред Н. Бабурка KoPPetcroP М. Коста

Редактор В. Жиленко

Тираж 66 у Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенный и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10000/46

Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4