Устройство для программного управлениястанком

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«»798717

I д . л к. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 290978 (21) 2667352/18-24 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 230181. Бюллетень ИЯ 3

Ъ

Дата опубликования описания 230181 (51)М. Кл.

С 05 В 19/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 —,503. .55(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.П.Карпухин, И.А.Прудников и В.И.Аверченков (71) Заявитель

Смоленское специальное конструкторско-технологическое бюро "Спецавтоматика" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ

СТАНКОМ. Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и предназначено для применения в области обработки деталей лазером, в частности. для программного управления координатными перемещениями в фокальной плоскости объектива лазерного станка исполнительного механизма с установленной на нем обрабатываемой деталью.

Известно устройство для программного управления станками, содержащее блок памяти, блок координатных перемещений, блок управления, шаговые двигатели координатных перемещений, 15 а также схемы логических элементов (1)

Однако данное устройство предназначено для управления металлорежущими станками н.по своим функциональным возможностям не обеспечивает спе- 20 цифику управления лазерным станком.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является лазерный станок с числовым программным управлением для обработки отверстий, содержащий оптико-квантовый генератор с подвижным устройством фокусируемого излучения, нсйолнительный механизм с закрепленной на нем обрабатываемой деталью, шаговый привод, соединенный 30, с пультом числопрограммного управления (программным блоком), пульт управления (блок задания и ввода программы), и блок управления поджигом оптико-квантового генератора (2).

Однако при обработке деталей лазерным лучом, например при сверпении . сетки отверстий в зависимости от толщины и физических свойств материала обрабатываемой детали, необходимо устанавливать и отрабатывать заданное количество импульсов излучения на одной рабочей позиции, при этом необходимо обеспечивать строгую синхронизацию управления моментом поджига лазера при координатном перемещении от одной рабочей позиции к другой, так как последнее существенным образом определяет точность и качество обработки деталей.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройство для программного управления станком, содержащее блок задания программы, первый блок управления исполнительными элементами, первый счетчик, выход которого соединен с первым входом блока программного управления и входом второго блока уп798717 равления, в него введены второй и третий счетчики, первые входы первого, второго и третьего счетчиков соединены с соответствующими выходами блока задания программ, входом соединенного с выходом блока программного управления, вторым входом второго .,блока управления, и вторыми входами первого счетчика и третьего счетчика, выход которого соединен с входом второго блока управления и вторыми вхо дами блока программНого управления, и второго счетчика, выход которого подключен к третьему входу блока программного управления.

Ва чертеже представлена структурная схема устройства для программного управления станком.

Устройство содержит блок 1 задания программы, блок 2 программного управления, блок 3 управления, счетчик 4, блок 5 управления исполнительными эле-20 ментами, счетчики 6 и 7.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально программа в устройство вводится вручную по команде д

"Пуск", на первую рабочую позицию обрабатываемой детали подается от шестнадцати до трех импульсов излучения; в зависимости от физических свойств применяемого активного элемента опти-ЗО ко-квантового генератора для вхождения его в рабочий режим. При этом, как и при дальнейшей работе, необходимо обеспечить постоянную частоту включения оптико-квантового генератора °

Это достигается путем введения в устройство счетчика 7, который просчитывает импульсы, поступающие из блока 3 программного управления.

Счетчик 4, обеспечивающий работу по заданной программе двухкоординатного исполнительного механизма, отключен. Сигналы просчета счетчика 7 синхронизации момента поджига оптикокв"нтового генератора поступают с 45 частотой, определяемой блоком 1 задания программы, на блок 3 управления поджигом оптико-квантового генератора, вырабатывающий сигналы, по .каждому из которых выдается единичный $p импульс излучения. Те же сигналы просчета прекращают подачу импульсов иэ блока 2 в счетчик 7. По окончании прохождения импульса излучения возобновляется подача импульсов в счетчик

7. На этом начальном этапе счетчик 6 просчитывает йеобходимое для вхождения оптико-квантового генератора в рабочий режим количество импульсов излучения и по окончании просчета дает сигнал на блок 2, по которому по- 40 следний .разрешает прохождение импульсов в работающий параллельно со счетчиком 7 счетчик 4, который просчитывает количество импульсов, необходимое для перевода обрабатываемой дета- 65 ли на новую рабочую позицию. При этом блок 5 определяет по команде блока 2 координату и знак перемещения. После каждого перемещения подача импульсов на счетчик 4 прекращается, но продолжает заполняться счетчик 7 до заданной величины синхронизации, которая по времени больше времени перемещения двухкоординатпoro исполнительного механизма на новую позицию на величину, необходимую для успокоения н исполнительном механизме переходных процессов.

В дальнейшем, счетчик 6 просчитывает каждый раз количество импульсов излучения необходимое для качествен— ной обработки отверстия в детали, после чего происходят дальнейшие перемещения на новые рабочие позиции.

Жесткое, для каждой отдельной программы, время синхронизации момента поджига оптико-квантового генератора позволяет осуществлять обработку отверстий на всей детали в строго определенном для всех импульсов,излучения энергетическом режиме оптикоквантового генератора, что обеспечивает высокое качество обработки. После каждого этапа обработки отверстия в детали информация из блока 1 вводит. ся в счетчик 4. В счетчик 7 информация вводится из блока 1 задания программы после подачи импульсов в счетчик б количества импульсов излучения в зону обработки и на блок 3 управления. Ввод всей программы осуществляется автоматически путем опроса блоком 2 программного управления блока

1 задания программы.

После выполнения всей заданной программы устройство автоматически отключается. Введение в устройство счетчика синхронизации момента поджига on3 тико-квантового генератора и счетчика количества импульсов излучения в зону обработки, соответствующим образом соединенных между собой и .другими известными блоками, позволяет расширить функциональные возможности и эксплуатационные характеристики устройства. Это выражается в том, что повышается точность обработки отверстий и улучшается их качество за счет выдержки времени, необходимой для затухания переходных процессов в механической части двухкоординатного исполнительного механизма, после окон чания перемешения и работы оптикоквантового генератора в строго определенном энергетическом режиме для всех импульсов излучения. Устройство позволяет быстро перестраивать программу при смене активного вещества оптико-квантового генератора уста-. новкой необходимого количества излучений на первой рабочей позиции для вхождения оптико-электронной системы лазера в рабочий режим и смене обрабатываемой детали, в зависимости от

798717

Формула изобретения

Составитель И. Ивец

Редактор Л. Кеви Техред T. Иаточка Корректор Н. швыдкая

Тираж 95-1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F,-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10044/60

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ее толщины и физических свойств материала детали, установкой необходимого количества излучений в каждую рабочую позицию.

Устройство обеспечивает высокую автоматизацию технологического процесса при изготовлении катодных сеток многоразрядных индикационных приборов, выступающих на смену ламповых индикаторов и являющихся в развитии систем индикации новым поколением.

Такие достоинства устройства, как автоматическое перемещение детали на обрабатываемую позицию с высо ой точностью позиционирования в пределах

i0 мкм при максимально доступнои скорости перемещения, возможность. много- 1 кратной обработки детали на каждой позиции в зависимости от толщины и физических свойств материала заготовки и стабильности частоты включения квантового генератора, обеспечивают 2ч по сравнению с работой в ручном режиме с верньерным перемещением и установкой детали на каждую обрабатываемую позицию по ботометкам с помощью микроскопа и несинхронизированной 2 частотой обработки при ручном включении, резкое (в десятки раэ) ïîâûшение производительности труда при высоком качестве обработки. Это приводит при выполнении заводских программ по выпуску индикационных панелей к значительному сокращению дорогостоящего лазерного оборудования, соответствующему уменьшению количества обслуживающего персоиала и практически сводит до минимума время технического контроля на каждую деталь.

Устройство для программного управления станком, содержащее блок задания программы, первый блок управления исполнительными элементами, первый счетчик, выход которого соединен с первым входом блока программного управления и входом второго блока управления, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, в него введены второй и третий счетчики, первые входы первого, второго и третьего счетчиков соединены с соответствующими выходами блока задания программ, входом соединенного с выходом блока программного управления, вторым входом второго блока управления, и вторыми входами первого счетчика и третьего счетчика, выход которого соединен с входом второго блока управления и вторыми входами блока программного управления, второго счетчика, выход которого подключен к третьему входу блока программного управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 550622, кл. G 05 В 19/18, 1975.

2. Технология и организация производства, 1977, 9 4, с. 49.