Система пылеприготовления

 

Союз Советских Социанистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1799817 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100578 (21) 2613467/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 3001,81, Бюллетень 89 4

Дата опубликования описания 300181 (51)М. Кл.з

8 02 С 21/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 6 21. 926 ° . 9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

:Ъ

В. 3. Лейкин, Ю. Д. Дронов и П. N. Лузин (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к энергети« ке, преимущественно к системам подготовки пылевидного топлива для сжигания в топочных устройствах котельйых агрегатов.

Известно устройство для двухступенчатого дробления и высушивания ,топлива, подаваемого в топку, с использованием для сушки продуктов горения топки в смеси с воздухом j1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является система пылеприготовления, включающая бункер сырого угля с питателем, сушильно-размольную установку, сепаратор с 15 течкой возврата недомолотых частиц, газопровод горячих газов и газопровод присадки холодных газов (воздуха) (2).

Недостаток известной системы заключается в ее инерционности. Напри- 20 мер, при снижении нагрузки котла за время срабатывания цепочки снижение расхода топлива — повышение температуры аэросмеси — подача сигнала о повышении температуры аэросмеси— открытие шибера присадки газов (воздуха) . — снижение температуры сушильного агента — понижение температуры аэросмеси, температура аэросмеси за сепаратором может достигнуть взрыво- 30 опасных пределов, что может привести к возникновению хлопков и взрывов пылевой аэросмеси.

Цель изобретения — повыаение взрывобезопасности, надежности и обеспечение саморегулирования системы пыпеприготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в известной системе пылеприготовления, включающей бункер сырого угля с питателем, сушильно-размольную установку, сепаратор с течкой возврата недомолотых частиц, газопровод горя- чих газов и газопровод присадки холодных газов (воздуха), последний соединен с течкой возврата сепаратора.

На чертеже представлена схема системы пылеприготовления.

Бункер 1 исходного топлива с питателем 2 подключен к сушильно-раэмольной установке 3, которая в свою очередь соединена с сепаратором 4 пыли и газопроводом 5 горячих газов.

Газопровод 6 присадки газов соединен с течкой возврата недомолотых частиц

7 из сепаратора 4 Для отвода готовой аэросмеси служит газопровод, 8; подключенный к вентилятору 9.

Система пылеприготовления работает следующим образом.

799817

Формула изобретения

ВНИИПИ Эаказ 10251/7 Тираж 672 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Исходное топливо из бункера 1 посредством питателя 2 поступает в сушильно-раэмольную установку 3, где размалывается и подсушивается сушильным агентом, представляющим собой смесь горячих газов с газами .присадки, после чего аэросмесь поступает в сепаратор. Готовый продукт, отделенный в сепараторе, поступает в газопровод 8 готовой аэросмеси, по которому либо направляется в топку котла (при схеме с прямым вдуванием), либо в циклоны (в схеме с промбункером), а недомолотый продукт по течке 7 поступает в газопровод 6 присадки газов, после чего транспортируется в сушильно-размольную установку

При снижении нагрузки котла и уменьшении расходов исходного топлива, поданного в сушильно-размольную установку, происходит соответственное уменьшение возврата недомолотого топлива из сепаратора. В результате снижения концентрации твердой фазы, поступающей иэ сепаратора

s газопровод присадки холодных газов (воздуха), происходит понижение сопротивления этого тракта. Снижение сопротивления тракта присадки газов (воздуха) прщ одит к увеличению расхода этих газов и, следовательно, доли их в сушильном агенте, поступающем в сушильно-мельничную установку, в результате чего снижается его температура и, следовательно, температура аэросмеси за сепаратором при изменении нагрузки пылесистемы.

Наибольший эффект использования предлагаемой пылесистемы дает для повышения взрывобезопасности при внезапном прекращении подачи топлива в сушильно-размольную установку.

В этом случае расход возврата из сепаратора сразу же прекращается, сопротивление газопровода присадки холодных газов, резко падает, в результате чего в сушильно-размольную установку поступают в большом коли® честве холодные присаживаемые газы, что ведет к существенному снижению температуры за сепаратором и к ликвидации взрывоопасной ситуации.

Система пылеприготовления, включающая бункер сырого угля с питатер лем, сушильно-размольную установку, сепаратор с течкой возврата недомолотых частиц, газопровод горячих газов и газопровод присадки холодных газов (воздуха, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения взрывобезопасности, надежности саморегулирования, газопровод присадки холодных газов (воздуха) соединен с течкой возврата сепаратора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 55073, кл. В 02 С 21/00, 1937 °

35 2. Труды ЦКТИ, вып. III, Л., 1971, с. 25 (прототип).