Распылительная сушилка
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Рвснублик
<51)м. ê. с присоединением заявки №
F 26 В 3/12
f oñóäàðñòâåèíûé коиитет
СССР по делам изобретений н открытия (23) Приоритет
Опубликовано 300181.Бюллетень ¹ 4 (53) УДН66. 047. . 791. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 01.0281 (72) Авторы изобретения
Л. Н. Туровский, Д. Т. Лкиглович, В. Ю. М
Минский научно-исследовательский институ материалов (71) Заявитель (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА
Изобретение относится к технике распылительной сушки растворов, сус пензий и пульп и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения порошко5 образных минеральных материалов.
Известна распылительная сушилка, содержащая вертикальную сушильную камеру с крышкой и тангенциальными под- 10 водящими патрубками, причем на внутренней поверхности крышки укреплены перегородки, выполненные в виде спиралей; направленных к оси камеры и плавно сопряженных по периферии с внутренними стенками патрубков $1J .
Недостаток сушилки — невозможность проводить в ней термообработку вй-. сушенного порошка: нагрев, прокали.вание, декарбонизацию и т.д.
По основному авт. св. гт 613176 известна также распылительная сушилка, содержащая камеру, с распылителем материала и сопловыми вводами теплоносителя, расположенными по периметру камеры по спиральной линии, причем ось каждого ввода расположена по касательной к этой линии 21.
Однако эта сушилка не позволяет .достичь высокой интенсивности термо.обработки порошка в обжиговой камере, особенно в ее верхней части, сочленяющейся с конической частью сушильной камеры. Это вызвано тем, что вследствие запаса кинетической энергии, полученного при движении частиц порошка по коническому днищу сушильной камеры, последние пролетают с большой скоростью значительный участок обжиговой камеры прежде, чем вовлекаются в противоточно-вихревое движение.
Степень термообработки порошков на начальном участке обжиговой камеры в 3-5 раза меньше, чем на соответствующем по высоте участке с установившимся противоточно-вихревым движением частиц порошка.
Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и последующей термообработки.
Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности конического участка камеры, размещенного между распылителем и сопловыми вводами теплоносителя, выполнены направляющие лопатки, расположенные через 5-30о на одинаковом расстоянии друг от друга по спиральным линиям с углом подъема 60-85О, причем указанные спиральные линии имеют на800535 правление, противоположное направлению спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы теплоносителя.
На фиг. 1 показана распылительиая сушилка, общий вид, а на фиг.2 ( разрез A-A на фиг. 1.
Распылительная сушилка содержит камеру 1, имеющую коническую нижнюю часть 2, сужающуюся по направлению к обжиговой камере 3, в которой по периметру спиральной линии расположены сопловые вводы 4 теплоносителя. На внутренней поверхности конического участка камеры выполнены направляющие лопатки 5, расположенные через 30О на одинаковом расстоянии друг !5 от друга по спиральным линиям,. с углом подъема 60о, причем указанные спиральные линии направлены про.тивоположно спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы 4 20 теплоносителя.
В камере 1 установлен распылитель 6, в который по трубе 7 насосом 8 из емкости 9 подают суспензию.
По течке 10 выгружают готовый продукт2
Отработанные газы по гаэоходу 11 дымососом 12 выбрасываются в атмосферу °
Распылительная сушилка работает следующим образом.
Суспензию, например меловой шлам, из емкости 9 по трубе 7 мембранным или плунжерным насосом 8 под давлением 10-30 атм подают к распылителю 6 (механической центробежной форсунке), которым его распыливают в объеме су- 35 шильной камеры 1. Распыленный меловой шлам высушивают потоком спиральнозакрученного теплоносителя, поступающего из обжиговой камеры 3. Высушенный порошок под действием собствен- 4р ного веса ссыпается по конической части 2 и, попадая на направляющие лопатки 5, приобретает спиральное закрученное движение, противоположное движению теплоносителя.
Для придания тангенциальной составляющей скорости движения порошка по конической части 2 лопатки 5 выполнены на внутренней поверхности кону.са по спиральным линиям, угол подъема которых составляет P = 60-85О и превышает угол естественного откоса термообрабатываемого порошка, причем лопатки 5 расположены на равном расстоянии друг от друга через каждые
cr. = 5-300. Чем больше диаметр обжи- 55 говой камеры 3, тем меньше угол с6
Таким образом, при изменении диамет. ра обжиговой камеры 3 от 1,5 до 5 м расстояние между лопатками 5 не превышает 0,2-0,5 м.
При входе в обжиговую камеру 3 спиралеобразный поток высушенного шлама сталкивается с высокотемпературным теплоносителем, выходящих иэ сопловых вводов 4, расположенных по периметру камеры 3 по спиральной линии и, вследствие того, что направление движения по спирали твердой фазы противоположно направлению движения газообразной фазы, достигается максимальная Величина их относительной скорости, а, следовательно возрастает интенсивность тепло- и массообмена. В дальнейшем при термообработке твердая фаза получает вращательное движение, совпадающее с направлением движения газовой фазы, и под действием сил гравитации попадает в течку 10, из которой выгружают готовый продукт (известь) .
Отработанные газы из сушильной камеры 1 по газоходу 11 дымососом 12 удаляются в атмосферу.
Использование предлагаемой сушилки обеспечивает увеличение удельного съема готового продукта извести); сокращение высоты обжиговой камеры до 17%.
Формула изобретения
Распылительная сушилка по авт.св.
9661133117766, отличающаяс я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и последующей термообработки, на внутренней поверхности конического участка камеры, размещенного между распылителем и сопловыми вводами теплоносителя, выполнены направляющие лопатки, расположенные через 5-300 на одинаковом расстоянии друг от друга по спиральным линиям с углом подъема 60-85О, причем указанные спиральные линии имеют направление, противоположное направлению спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы теплоносителя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 449999447711, кл. V 26 В 3/12, 1974 °
2. Авторское свидетельство СССР
В 613176, кл. Р 26 В 3/12, 1976.
800535 4Фие. 8
Составитель В. Мартинчик тооакто2 О. Baaceaxo Tex ea X.тоотоооотт. о то p. Haaapoaa
Заказ 10378/43 Тираж 751 одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,: Москва Ж-35, Ра кая наб. . 4.5
Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4
