Способ выделения ароматическихуглеводородов из их смесей снеароматическими

Авторы патента:

ЩЕРБИНА ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ

ТЕНЕНБАУМ АДА ЭМАНУИЛОВНА

КОНДРАТЬЕВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ

ГРУШОВА ЕВГЕНИЯ ИВАНОВНА

C07C7/10 - экстракцией, т.е. очистка или разделение жидких углеводородов с помощью жидкостей

C07C15/02 - моноциклические углеводороды

Союз Советских

Социалистических

Ресттублии

О П И С А Н И Е („, g()gggg

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\, / (61 ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 13.07.78 (21) 2646471/23-04 с присоединением заявки Лев (23) П рнорнтетвЂ”

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень Ле

Дата опубликования описания 0 .02 81 (5! )Я. кл.

С 07 С 7/10

С 07 С 15/02

Гееударстввииьй комитет ио делом изобретений и отхритий (53) /Д f(665.66..3(088.8) E. И. Шербина, А. Э. Тененбаум, В. Ф. s и E. И, Грушова

4 ° (I

1 с б t;g! 4;=.

Белорусский технологический институт нменн„С М. Киройа

k l1,Ä ;.- . I в (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (;-.;4) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

ИЗ ИХ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ

Изобретение относится к нефтеперерабатываю шей и нефтех имиче ской пр омышленности, а именно к способу выделения ароматических углеводородов методом жидкостной экстракции из смесей с неароматическими углеводородами. Известны способы выделения ароматических углеводородов методом жидкостной экстракции из смесей с неароматическими углеводородами с использованием в качестве селективного растворителя диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, диметилсульфоксид Г13.

Недостатками известного способа являются невысокая селективность используемых растворителей и умеренная растворимость в них ароматических углеводородов, поэтому процесс экстракции провс asrr при высоких температуре и кратности растворителя к сырью.

Известен способ очистки масляных фракций от примесей, содержаших полициклические ароматические углеводороды, селективным растворителем - фенолом, содержашим моноалкиловый эфир этиленгликоля 2 . Однако такой растворитель не пригоден для экстракции моноциклических ароматических углеводородов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сушности и достигаемому результату является способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем-сульфаланом (3) .

Однако вследствие высокой степени, ассоциации сульфолан имеет высокую тем0 пературу плавления (27,8 С), вязкость (10,3 сП при 30 С) и невысокую раст15 воряющую способность. Поэтому экстракцию сульфоланом осушествляют йри повышенных температурах (100-120 С) и кратности растворителя K сырью 300400 вес.%, т .е. со значительными энергетическими и капитальными затратами.

Кроме того, повышение температуры экстракции только на 10 С (с 70 до

80 С) (см. табл. 1) приводит к умень0 шению сепектпвности на 2 единицы (с

1 30 ПО 1 .2).

1::еп-:: -.в изобретения является повышение эффективности процесса, заключаюЩЛБС:т В " Ç:--..:п..l,Óãà" Át4 СЕЛЕКТИВНО ТИ ВЫ рр рсмат, зирсванного экстракта сни жения температуры процесса и кратности растворителя.

Поставленная цепь достигается тем, что в способе выделения ароматических угпеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции сепективным растворителем-сульфоланом в качестве сепективного растворителя используют сульфопан, допопнительно содержащий 5-30 вес.% монометилового или моноэтипового эфира этипенгликопя (метипцеппозольва ипи целлозольва), Отпичитепьными признаками предлагаемого способа являются использование в качестве селективного растворителя сульфолана, дополнительно содержащего 530 вес.% монометилового или моноэтипового эфира этиленгпиколя, добавление к сульфопану менее вяз ких метипцелпозольва и цеплозопьва (вязкость при 20 С добавок составляет 1,67 и 2,21 сП соответственно} приводит к дестабипизации его жесткой структуры, значительному снижению вязкости (см. табп. 2), точки ппавления ((-10 С), улучшению условий массообмена и соответственно повышению растворяющей способн ост и.

При этом сепективность разделения оказывается выше, чем при 100-12ООС.

Выделение ароматического концентрата из экстрактной фазы может быть осуществлено по схеме вторичной экстракции с испопьзованием н-парафинов в качестве реэкстрагента. При этом обязатепьное охлаждение растворителя не требуется, так как и экстракция, и реэкстракциа осуществппотся при одной и той же температуре.

B табл. 3 представлены данные, хаоактиризующие, экстракцию ароматических углеводородов из фракции катализата риформинга 62-105оС предпагаемым сепективным растворителем.

20 г

52 4

Банные, приведенные в этой таблице, подтверждают сделанные выше выводы.

Кроме того, они показывают, что использование такого селективного растворителя при 40 С (вместо 100-120 С) позволяО ет даже увеличить степень извлечения ароматических углеводородов при вдвое более низкой кратности растворителя к сырью.

Пример 1. B качестве сырья используют углеводородную смесь состава, вес.%: бензол 57,1, гексан 42,9, Сырье перемешивают в течение 30 мин при 20 С с равным (по весу) количеством сепективного растворителя следующего состава, вес.%: сульфолан 95, метипцеплозольв 5.

Полученные показатели одностадийной экстракции приведены в табл. 1.

Пример 2. Опыт проводят в усповиях примера 1, но в качестве раствовЂ” ритепя используют смесь, состоящую из

80 вес.% супьфопана и 20 вес.% метилцеппозольва.

Пример 3. Экстракцию проводят в условиях примера 1, но с использованием растворителя спедующего состава, вес.%: супьфолан 70, метипцеплозольв 30.

Пример 4. Экстракцию проводят в условиях примера 1 растворителем следующего состава, вес.%: сульфопан 95, цеппозопьв 5

3 табл. 1, кроме результатов экстракций цо примерам 1,2,3,4, представлены показатели экстракции сульфопаном.

Из приведенных результатов следует, что использование в качестве селективного растворителя смеси сульфопан вЂ” метилцеплозольв ипи целпозольв обеспечивает в процессе экстракции следующие пре-, имущества: снижаются в 3-5 раз температура процесса, в 2 раза кратность растворителя к сырью, что приводит к уменьшению энергозатрат, снижению рас хода растворитепя. При этом увеличивается почти в два раза коэффициент распределения ароматических углеводородов и соответственно возрастает выход высокоароматизированных экстрактов.

802252 о

0 аМ м о ф

О (-Ч

О}..

} О

}с}» CDO < . с} "Л" с} (О Л nl л

» с} О сО сО

CO 3 (О

О с(}

Я х

М о

Ф р о

Й ° о

Cd Ф

Я о а д

Ф О

0 о .о сч ф

to "

O"nm сi} сo rr n л1 л

Л с0

Л сО

} м д л о>и

Ф а аg

Ф и а. о й C(p o,(1 Ф а й

О л

} Cd

2 . О

СЧ

5 ф и . 2

+ ( о

f o

+ Ь

j ф 1

0 Ь

Ф ъ и

Я оа

Ж + ф (} .(л

m сО } си

О О

О с()

- с(}

o o o

О О О

О О О сч Г ф g o

Ц-

„, (((((((©+ 0®

333 .

e (}} l} о

+ o o o

ОО О сс} с} е а л

+ + + + + ф Ф ф d}

3jj.3

3, 1 ,Ф я Ф (ф я

-в. Ф e e e g

IC} g щ

».ОООаО

0 В со }- ж сс}

8 ф

o: v 5

ОО

+ сО }

|е I )

802252

Г о

Ф Ъ

f» о ъ о о (O

С 3 х

С9

07 о о о о о е

Я Р о 3 о о

О) + о" а3

m 1

Ф u "- во

,ф а О

h, . Ц

6$ ъ Я

D о3 о о

CD + (9

М р )

geо мф., Ю Я()

g (0О а О

К.фн

802252

Формула изобретения

Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем вЂ” сульфоланом, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве селективного растворителя используют сульфолан, дополнительно содержа- 10 щий 5-30 весЛ монометилового или моноэтилового эфира этиленгликоля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сулимов А. Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяногок сырья. М., «Химия», 1975, с. 69.

2. Патент CLUA № 3600302, кл. 208-323, опублик, 1971.

3 Авторское свидетельство СССР

No 519406, кл. С 07 С 7/10, 1976 (прототип) ., Составитель б1. Боброва

Редактор 3. Бородкина Техред М.Рейвес Корректор Н. Григорук

Заказ 10498/26 Тираж 454 Нсааасиса

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4