Изобретение относится к области получения полимерных, в частности пенополивинилхлоридных, декоративных материалов для отдепки стен, потолков, дверей, мебели в жилых н общественных зданиях, в том числе для использования в специальных помещениях, машинописных бюро, кабинах звукозаписи и т,д, 10

Пенополивинилхлорид (ППВХ) находит широкое применение в качестве строительного материала для тепло- и звукоизоляции. Причем, чем ниже кажущаяся плотность (т .е., чем выше коэффициент. вспенивания) тем лучше укаэанУ ные харамтеристики материала. Отрицательным свойством высоковспененного (с коэффициентом вспенивания более 5)

ППВХ являются низкие прочностные свойства и значительное водопоглощение из-за наличия открытым пор на поверхности

Для устранения этих недостатков получают так называемые "дифференциальные" пенопласты, в .том числе

"дифференциальный" ППВХ (1 ). Структура пенопластов этого типа представляет собой двухслойную конструкцию из вспененной сердцевины и плотной почти не пористой пленки полимера на поверхности.

Известен способ получения декоративного материала, включающий нанесение на основу поливинилхлоридного пластизоля, содержащего вспенивающий агент, и термообработку при 140-160 С, нанесение второго слоя поливинилхлоридного пластиьою.я, не содержащего вспенивающий агент, термообработку при 180-200 С и последующее тиснение (2 ).

Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому эффекту является способ получения декоративного ППВХ с рельефной поверхностью и дифференциальной структурой, заключающийся в последовательном наложении на подложку двух или большего количества слоев поливинилхлоридного пластизоля (31. При этом в состав пластизоля, использованного для верхнего слоя, вспенивающий агент не входит, тогда как в состав пластизоля, образующего нижний слой, обязательно включается вспенивающий агент . После нанесения каждого слоя пластизоля происходит желирование последнего в результате термообработки материала .

После нанесения всех слоев термооб802327

Работку пРоводят при понышенной температуре, обеспечивающей разложение вспенивающего агента и получение ППВХ .

В результате верхний сплошной слой пластизоля образует непористую пленку .Л а нижний прерывный слой вЂ” пенопласт, сообщающий материалу определенный рельеф поверхности в местах его наложения .

Недостатками этого способа являются: необходимость многослойного наложения пластиэоля и многократной (не менее 3-х раэ) термообработки материала, а следовательно, и многократного его охлаждения перед нанесением каждого слоя, что приводит к низкой производительности; невозможность получения высоковспененного материала из-за наличия второго непористого слоя полимера значительной толщины; 20 потребность испольэовать два или большее количество составов поливинилхлоридных пластиэолей при изготовлении одного материала; невозможность получения материала с высоким и четким рельефом поЮ верхности .

Целью изобретения является улучшение тепло- и звукоизоляционных свойств материала при сохранении необходимой водостойкости .

Поставленная цель достигается тем, что поливинилхлоридный пластизоль, содержащий нспенивающий агент, наносят на основу (бумагу, ткань или дру-.з гой материал) и подвергают термообо работке последовательно при 160+10

210+10 и 90+ 15 С н течение 30-60 с в каждом температурном диапазоне и полученный материал подвергают тиснению . Bce операции могут быть осу- 40 ществлены на непрерывно действующей конвейерной линии за один проход.

При этом получают высоконспененный

ППВХ с повышенными тепло- и звукоизоляционными свойстнами, который вслед- 4$ ствие наличия дифференциальной структуры имеет низкое водопоглощение .

Полученный таким способом материал в зависимости от рисунка тиснильного вала и толщины слоя ППВХ может иметь высокий и четкий рельеф поверхности (например, разность высот тисненного пенопласта на расстоянии 2-3 мм может составлять 4-6 мм), так как конструкция вала исключает сминаиие при механическом тиснении горячего пенопласта, которое обычно получается в результате появления избыточного давления воздухом во впадинах тиснильного вала, если они образуют изолированную полость и не соединены с 40 атмосферой .

Ниже следуют примеры осуществления изобретения и результаты контрольного опыта по, способу, описанному в прототипе.

Пример ы 1-5. Полининилхлоридный пластиэоль (тип А) состава масс.ч.

Эмульсионный поливинилвЂ” хлорчд (F.-62) 100

Диоктилфталат 60

Пигментная двуокись титана 9

Лзодикарбонамид 4

Пигментная окись цинка 1

Иочевина 1

Стеарат бария 0 5

Стеарат кадмия 0,5

Пластизоль подается на ракель ное прома зное устройство, при помОщи которого он наносится толщиной О, 24 мм на непрерывно движущееся полотно крафтбумаги. После этого полотно бумаги с нанесенным на нее пластизолем попадает в термокамеру, где подвергается термообработке при температурных режимах, укаэанных н таблице. В результате термообработки происходит желирование пластиэоля и разложение азодикарбонамида, ныэывающее вспенинание поливинилхлоридной композиции, нанесенной на полотно . Полученный пенополининилхлорид (ППВХ) иэ термокамеры поступает н зазор валов тиснильного каландра, где наносится декоравЂ” тинный рельеф . При этом один иэ тисниальных валов вЂ” гладкий обрезиненный, а другой вЂ” металлический с декоративным рельефным рисунком, .впадины которого соединены с атмосферой.

После тиснения декоративный материал охлаждается, проходя последовательно четыре метаплических барабана с проточной водой (температура 5-10 С), и наматывается в рулон. у полученных материалов определяли ряд свойств, которые представлены в таблице .

Пример 6 (контрольный) . Для изготовления материала используют п олин инилхлоридные пласти золи дв ух типов. Нластизоль тип A состава, укаэанного в примерах 1 -5, а также полининилхлоридный пластизоль тип Б, н состав пластиэоля которого не входит. азодикарбонамид и мочевина . Остальные компоненты в пластизоле типа Б взяты в тех же количествах, что и в пластиэоле типа A . В соответствии с примером 1-5 На крафтбумагу наносят пластизоль типа А толщиной 0,15 мм к подвергают желированию при 1600С в течение

2 мин. Затем материал охлаждают, наматывают а рулон и вновь устанавливают в начало линии. Пропуская по линии полученный материал, на него вторично наносят пластизоль типа А, но не по всей поверхности, а только на отдельные масти, образующие декоративный рисунок . После этого проводят термообработку при 160 С в течение

2 мин . После охлаждения материал наматывают на рулон и вновь устанавливают в начало линии. Пропуская в тре802327

Свойства декоративных материалов ППВХ

165 220 950 50 7.8 0,067 0,05

150 220 105 60 8,2 0,055 0,06

160 200 75 60 7,5 0,062 0,05

170 210 100 . 30 7,1 0,068 0,05

0,10

О. 14

0,10

0,21

0,24

0,20

0,12 0,20

0,060 0,07

0,094 0,04

0 15

0,22

0,35

170 220 105 50 8,4

160 160 210 90-120 4,3

0,05

-и) трехкратная термообработка

Формула изобретения

Способ получения декоративного отделочного материала включаюций нанесение на основу поливинилхлоридного пластизоля, содержащего вспеиивающий агент и термообработку, о т вЂ” фф л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств материала при сохранении необходимой водостойкости, термообработку проводят последова- щ тельно при 160+10 С 210+10 С, 90+15 С в течение 30-60 с при каждом темпеСоставитель Л . Чза ова

Редактор П . Горькова Техред М,Рейвес Корректор B. Синицкая

Заказ 10504/30 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д . 4/5

Филиал ППП Патент . г . Ужгород, ул . Проектная, 4 тий раз материал по линии, на него наносят слой пластизоля типа Б толщиной 0,1 мм, т .е. без вспенивающего агента . После нанесения третьего слоя материал поступает в термокамеру, где подвергается термообработке при 210 С

s течение 1,,5 мин . При этом происходит желирование верхнего слоя и одновременное вспенивание нижнего и среднего слоев. За счет неравномерного распределения среднего слоя получают материал с рельефной поверхностью. у этого материала определен,ряд свойств, которые представлены в таблице.

Материал, полученный в опытах

1-5, имеет красивый внешний вид, разнообразную и объемную фактуру, ха-. рактеризуется высоки::л эстетическими свойствами. Получение экономического эффекта от использования предлагаемого изобретения обусловливается упро © щением ведения технологического процесса производства (увеличение про.изводительности труда в 2-3 раза) . ратурном режиме и полученный материал подвергают тиснению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Зарубежный опыт производства и применения пенопластов в строительстве. Обзор. N ., ЦЯИИТЭСТРОМ, 1967, с. 85.

2. Алексеенко В. И . и др . Искусственные кожи для одежды М ., Легкая индустрия, 1970, с . б 7-70 .

3. Патент Швейцарии М 570866, кл . В 29 Д 27/00, опублик.1975(прото тип) .

Способ получения декоративногоотделочного материала

Похожие патенты:

Защитное покрытие // 799397

Полиэфирмалеинатная смола для получения окрашенных стеклопластиков // 789533

Связующее для слоистых пластиков // 785334

Препрег // 771119

Термопластический материал для записи информации // 751235

Способ получения многослойного облицовочного декоративного материала // 745710

Препрег // 744009

Многослойный декоративный материал // 738362

Изобретение относится к химии полимеров, в частности, к производству многослойных декоративных материалов, и может быть использовано в авиационной, судостроительной, строительной, вагоностроительной и других отраслях промышленности