Устройство для изготовления изделий из пенополистирола

 

Союз Соаетскии

Социалистических

Республик

766880 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2424846/23-05 с присоединением заявки № —— (23) Приоритет— (51 ) / (Кл 3

В 29 D 27/00

Гооудорстненнмй комитет ссср

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 678.057:.9 (088.8 ) Ао делам изобретений н отирыткй (72) Авторы изобретения

Х. Ф. Рамхен и В. Н. Суворов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пенополистирола и может быть использовано преимушественно при изготовлении крупногабаритной тары в электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности

Известно устройство для изготовления изделий из пенополистирола, содержащее автоклавы с формами, установленные на карусели, неподвижный пресс с крышкой автоклава, механизмы выгрузки изделий из форм, питатели, средства для нагрева и охлаждения, в котором взаимодействие неподвижных механизмов с вращающейся каруселью требует ее точной фиксации.

Кроме того, частый цикл и тяжелые условия работы затвора ведут к выходу из строя уплотнений, что снижает его надежность и производительность (1}.

Известно также устройство для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащее автоклавы с формами, пресс с крышкой автоклавов, механизмы выталкивания изделий из форм, питатели с шиберами, выполненными в виде кассеты с отверстиями для загрузки пресс-материачом форм, средства для выгрузки готовых

2 изделий в виде вильчатого съемника, закрепленного на кассете, и средства для нагрева и охлаждения.

К недостаткам данного устройства следует отнести невозможность выгрузки изделий сложной формы, низкую производительность из-за последовательности проведения технологических операции (2(.

Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении изделий сложной формы. о Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем формы, пресс с крышкой форм, питатели с шиберами, механизмы выталкивания и выгрузки готовых изделий из форм и средства для нагрева и охлаждения, пресс с крышкой форм и установленные по обеим сторонам пресса питатели смонтированы на траверсе, расположенной над формами с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а механизм выгрузки готовых изделий выполнен в виде тележек, снабженных Г-образными направляющими и шарнирно прикрепленных к питателям.

На фиг. представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А

766880 на. фиг. l на питатель с тележкой; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à —.Г на фиг. 2.

Устройство для изготовления изделий из пенополистирола представляет собой двухпоэиционный автомат периодического действия с одновременным протеканием рабочих процессов на обеих позициях — формования и выгрузки сформованных изделий.

Автомат (см, фиг. 1) содержит каркас 1, неподвижную плиту 2, автоклавы 3 и 4, формы 5 и 6, питатели 7 и 8 для загрузки в формы гранул 9 пенополистирола, траверсу 10, пресс 11 с крышкой 2 автоклава, механизмы выгрузки(не обозначено) сформованных изделий 13 и средства для подачи пара и охлаждающей воды (на фигурах не показаны) .

Автоклавы 3 и 4 закреплены на неподвижной плите с уплотнением !4. В автоклавах кроме форм 5 и 6 размещен коллектор 15 с патрубками 16 и 7

2о для подвода пара и воды к стенкам формы.

Днище автоклава снабжено патрубками

18 и !9 для подачи нара и воды и слива воды.

Патрубок 19 соединен с коллектором 15.

Каждая форма состоит из закрепленного в плите 2 корпуса 20 с окнами 21 и подвижного днища 22. Крышка 23 формы жестко закреплена на крышке 12 автоклава, которая имеет отверстия 24, снабжена уплотнением 25 и соединена 0 штоком 26 пресса 11. Пресс выполнен в виде гидроцилиндра и смонтирован на тра-. версе 10, совершающей по двум направляющим 27 под действием телескопического гидроцилиндра 28 возвратно-поступательное движение над автоклавами 3 и 4.

Для фиксации траверсы в крайних положениях предусмотрены упоры 29 и 30, размещенные попарно на двух балках 31 в верхней части каркаса I.

Питатели 7 и 8 смонтированы на траверсе 10 и гибкими трубопроводами 32 и 33 соединены с расходными бункерами (на чертежах не показаны). Каждый из питателей содержит (см. фиг. 2 и 3) корпус 34, установленный в подвижной обойме 35 с четырьмя бобышками 36. В бобышках размещены пальцы 37, жестко закрепленные в подвижной обойме 35 и снабженные пружинами 38, которые прижимают обойму с уплотнением 39 к плите 2.

В обойме 35 имеется отверстие 40 для загрузки форм гранулами 9 пенополистирола. Между обоймой 35 и плитой 2 имеется ггаз 41, в котором размещен шибер 42 с зазором а относительно обоймы и плиты.

С помощью винтов 43 (см. фиг. 4) шибер 42 соединен с подвижными втулками 44, снабженными выступами 45.

25 зо

4О

Втулки свободно перемещаются по направляющим 46, установленным в обойме 35.

Для управления шибером 42 питателя 8 на пути движения выступов 45 (см. фиг. 2) с обеих сторон питателя размещены две пары упоров 47 и 48, а для управления шибером питателя 7 — две пары упоров 49 и 50 (см. также фиг. 1).

Механизмы выгрузки изделий из форм состоит (см. фиг. I) из гидроцилиндров 51 и 52 со штоками 53 и 54 и тележек 55 и 56. Штоки 53 и 54 жестко связаны с соответствующим подвижным днищем 22 форм, а тележки шарнирно прикреплены к питателям с помощью кронштейнов 57 и 58 и осей 59 (см. также фиг. 2 и 3). Тележки 55 и 56 снабжены роликами 60 и 61 и Г-образными направляющими 62, 63 с пружинами 64 (см. фиг. 5) для приема готовых изделий !3. Справа и слева от плиты 2 закреплены ролики 65, служащие для опоры тележек 55 и 56 в наклонном положении при выгрузке готовых изделий 13 в тару (на фигурах не показана).

Средства для подачи пара и охлаждающей воды состоят из трубопроводов, занорных и проходных вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры (на фигурах не показаны). Все элементы автоматики и гидропривода размещены в пульте управления (на чертежах не показан).

Автомат работает следующим образом.

Автомат работает следующим образом.

Предположим, в исходном положении траверсса 10 с прессом ll, крышкой 12 автоклавов находится в крайнем правом положении над формой 6. Питатель 7 с тележкой 55 находится в среднем положении, питатель 8 с тележкой 56 — в крайнем правом положении, крышка 12 автоклава с крышкой 23 форм в верхнем положении, а штоки 53 и 54 с днищем 22— в нижнем положении. При этом выходное отверстие 40 питателя 8 закрыто шибером 42 (на фиг. 3 это положение шибера показано штрих-пунктирными линиями), а питателя 7 — открыто.

После пуска автомата гидроцилиндр 28 перемещает траверсу 10 в крайнее левое положение (см. фиг. 1) . Во время перемещения траверсы пенополистирол из питателя 7 заполняет форму 5, а форма b не заполняется, так как выходное отверстие питателя 8 перекрыто шибером 42 (см. фиг. 3). Когда траверса 10 дойдет до упора 29, питатель 8 займет среднее положение, а питатель 7 — крайнее левое положение. При этом под действием упоров 47 (см. фиг. 2) переместится шибер 42 (см, фиг. 3), который откроет выходное отверстие 40 питателя 8, а шибер (на чертежах не показан) питателя 7

766880

Формула изобретекия

5 (см. фиг. 1) под действием упоров 50 перекроет его выходное отверстие (на чертеже не показано). Тележка 55, перемещаясь по ролику 65, займет наклонное положение. После этого включается пресс 1. Шток 26 с крышкой 2 автоклава опускается, крышка 23 формы входит внутрь корпуса 20 формы 5 и подпрессовывает гранулы 9 пенополистирола.

При этом уплотнение 25 крышки 12 автоклава прижимается к плоскости плиты 2, герметизируя тем самым внутреннее про.странство автоклава. Затем подается пар в патрубок 19 автоклава 3. Через коллектор 15Ä патрубки 16 и 17 пар поступает к стенкам формы 5 и в крышку 12 автоклава через окна 2!. При достижении в автоклаве определенного давления, необходимого для спекания изделий, пар начинает стравливаться из автоклава 3 и крыш ки 12 через отверстия 24.

После выдержки пар отключается и в патрубок 19 автоклава 3 подается вода для охлаждения изделия. Процесс заполнения автоклава водой при охлаждении аналогичен подаче и движению пара при спекании изделия.

После охлаждения подача воды пре- и кращается и вода сливается из крышки 12 и автоклава 3 через патрубок 18.

Одновременно с процессом формования изделия в форме 5 из формы 6 выгружается ранее изготовленное изделие 13.

Для этого включается гидроцилиндр 52 и шток 54 с подвижным днищем 22 формы 6 (см. фиг. 5), перемещаясь вверх, выталкивает изделие 13 из формы. Иэделие при движении вверх упирается в направляющие 62 и 63, поворачивая их вокруг своей оси до тех пор, пока они не выйдут иэ зацепления с ним, после чего направляющие пружинами 64 возвращаются в исходное положение. При обратном ходе штока 54 изделие остается на направляющих. Шток 54 с днищем 22 возвраща- 40 ются в исходное положение.

После окончания формования изделия в форме 5 пресс !! выводит крышку 23 формы иэ корпуса 20 формы, а гидроцилиндр 28 перемещает траверсу 10 в крайнее правое положение. При перемещении и траверсы форма 6 заполняется пенополистиролом из питателя 8, а в форму 5 пеиополистирол не попадает, вследствие того, что выходное отверстие питателя 7 перекрыто шибером. Когда траверса 10 дойдет до упора 30, питатель 7 займет среднее положение, при этом под деиствием упоров 49 (см. фиг. 2) шибер переместится и откроется выходное отверстие питателя 7. Одновременно с этим питатель 8 займет крайнее правое положение и упоры 48 переместят шибер 42 (см. фиг. 2), который перекроет выходное отверстие 40 питателя 8 (на фиг..3 это положение шибера показано штрих-пунктирными линиями) .

Тележка 56 с изделием 13 займет наклонное положение, после чего изделие под действием силы тяжести соскользнет в приемную тару (на чертежах не . показана), и цикл работы автомата повторяется.

Упрощение конструкции устройства пу- . тем размещения пресса над неподвижным автоклавом и уменьшение количества механизмов (отсутствует индивидуальный привод тележки и чашеобразный затвор с приводом) повысило надежность работы устройства и его производительность.

1. Устроиство для изготовления изделий из пенополистирола, содержащее формы, пресс с крышкой форм, питатели с шиберами, механизмы выталкивания и выгрузки готовых изделий иэ форм и средства для нагрева и охлаждения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении иэделий сложной формы, пресс с крышкой форм и установленные по обеим сторонам пресса питатели смонтированы на траверсе, расположенной над формами с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм выгрузки готовых иэделий выполнен в виде тележек, снабженных Г-образными направляющими и шарнирно прикрепленных к питателям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 339426, кл. В 29 D 27/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 279029, кл. В 29 В 5/04, 1969 (прототип).

76fi880

В-В

Фиг Ф

Составитель T. Небытова

Редактор Т. Никольская Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 7103/12 Тираж 735 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, )К вЂ” 35, Ра у шска я на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4