А.П. Туровский, О.В. Доманский, И.И. Федбров, В.Н. Вишняков, Э.В. Мартьянов, И.М. Велгбродд1Ий, В.А. Кривов и В.A. Руднев ) (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ

ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к химическому аппаратостроению, а также к оборудованию для концентрирования растворов полимеров, используемого в технологическом процессе выделения полимеров из углеводородных растворов.

Известен аппарат для концентрирования растворов полимера, содержащий корпус, в котором вертикально ïîìåщена труба, в верхней части которой установлено дроссельное сопло. В нижней части корпуса размещено устройство для выгрузки продукта в виде двухэаходного шнека. В аппарате перекрытый раствор полимера дроссели- 15 руется через сопло. Часть растворителя испаряется, а концентрированный раствор полимера подают на шнек и выводят иэ аппарата (1) . зарастание внутренней поверхности 20 трубы дегаэированным полимером нарушает стабильную и надежную работу аппарат а.

Известен также аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус с конусным днищем и иатрубками, в нижней части которого расположено устройство для выгрузки продукта, выполненное в виде ленты с двумя кольцами, закрепленными на валу. 30

На верхней крышке аппарата имеется труба для ввода раствора полимера и устройства для распределения потока «2 °

Однако в данном аппарате также не предусмотрено устройство для очистки распределительной головки от отложений полимера. Кроме того, неравномерное распределение паров растворителя в объеме, значительный унос частиц полимера снижают эффективность работы известного аппарата.

Цель изобретения вЂ .повышение эффективности работы эа счет улучшения условий распыления полимера.

Указанная цель достигается тем,, что в известном аппарате, .содержащем вертикальный цилиндрический корпус с патрубками, вал с мешалкой, установленной с помощью подшипника скольжения на патрубке ввода полимера, верхняя часть которого размещена внутри корпуса, и установленный соосно внутри патрубка ввода полимера шток с клапаном,патрубок для ввода полимера снабжен установленной коаксиально клапану и закрепленной на вращакщейся обойме подшипника конической втулкой, на внутренней .поверхности которой

803966

55 выполнена винтовая канавка с увеличивающейся глубиной нарезки.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид;на фиг. 2 вЂ” узел ввода раствора полимера..

Аппарат состоит из корпуса 1, верхней крышки 2, конусного днища

3, вала 4, на котором закреплен дырчатый лист 5, нижнего опорного подшипника 6. Дырчатый лист 5 соединен с втулкой нижнего подшипника 6 штангами 7, образующими жесткую раму 8,на которой закреплена винтовая мешалка 9. Аппарат снабжен патрубком 10 для вывода паров растворителя, патрубком 11 для вывода концентрированного раствора полимера и патрубком 12 для ввода перегретого раствора полимера. Корпус 1, верхняй крышка 2 и конусное днище 3 могут быть снабжены термостатирующими рубашками или теплоизолированы.

Вводное дроссельное устройство образовано втулкой 13, установленной коаксиально клапану 14. Втулка 13 снабжена винтовыми канавками 15 с увеличивающейся к выходу глубиной нарезки и запорным кольцевым пояском

16 и закреплена, на подвижной обойме подшипника скольжения 6, образованного вкладышами 17 и 18. Поверхность вкладышей может быть покрыта йзносостойким слоем 19. Вкладыш 18 закреплен на патрубке 20, выполняющем роль нижней опоры перемешивающего устройства. С помощью косынок 21 подвижная обойма подшипника 6 связана со штангами 7. Внутри патрубка

20 соосно ему расположен шток 22, на верхнем конце которого закреплен клапан 14. Шток 22 может перемещаться вдоль оси в опоре 23 и уплотняться уплотнением 24. Перемещение осуществляется с помощью маховика 25.

При перемещении штока изменяется величина зазора между втулкой 13 и клапаном 14.

Аппарат работает следующим образом.

Перегретый относительно температуры насыщения паров растворителя раствор полимера в объем корпуса 1 подается под давлением через патрубок 12 и патрубок 20 по кольцевому зазору, образованному втулкой 13 и клапаном 14. В винтовых каналах

15 происходит падение давления и интенсивное испарение части растворителя. Концентрированный раствор полимера с парами растворителя поступает под слой полимериэата,уровень которого поддерживается выше устройства для ввода полимера. С помощью дырчатого листа 5 происходит выравнивание скорости паров растворителя по сечению устройства и осуще!

35 ствляется естественное осаждение капелек полимера, увлеченных потоками пара при барботировании через слой раствора полимера. Очищенные от капелек полимера пары растворителя удаляются иэ устройства через патрубок 10. При вращении перемешивающего устройства, жестко связанного с наружной втулкой 13, в зазоре между втулкой 13 и клапаном 14 в винтовых каналах 15 возникают значительные сдвиговые усилия. Под действием этих усилий высаженный в каналах 15 высокополимер непрерывно движется в сторону выгрузки, осуществляя таким образом непрерывную очистку каналов 15. Концентрированный полимер непрерывно усредняется в слое винтовой мешалкой 9 и с ее помощью одновременно перемещается к выгруэному патрубку 11, через который удаляется из корпуса 1 и направляется на дальнейшую обработку. Заданное давление перегретого раствора полимера в патрубке 20 поддерживается изменением зазора между втулкой 13 и клапаном 14, осуществляемого путем перемещения штока 22 с помощью маховика 25.

Таким образом, в предлагаемом аппарате обеспечивается улучшенный гидродинамический режим, сохраняется постоянство расходов и давлений .перегретого полимеризата.уменьшен унос частиц полимера, за счет чего повышается эффективность его работы.

Формула изобретения

Аппарат для концентрирования растворов полимеров, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, вал с мешалкой, установленной с помощью подшипника скольжения на патрубке ввода полимера, размещенном верхним концом внутри корпуса и снабженном штоком с клапаном, о т л ич а ю шийся. тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет улучшения условий распыления раствора, патрубок снабжен установленной коаксиально клапану и закрепленной на вращающейся обойме подшипника конической втулкой, на внутренней поверхности которой выполнена винтовая канавка с увеличивающейся глубиной нарезки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CltiA Р 3586089, кл. В 01 J 1/16, 1957.

2. Патент CUlA Р 3361537, кл. 23-285, 1965.

803966

Puz. 2

Составитель Д. Косоренков

Техред Н. Келушак Корректор Л. Иван

Редактор М. Петрова

Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10746/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Аппарат для концентрированиярастворов полимеров

Химический реактор // 801872

Способ получения смешанныхсорбентов // 801871

Аппарат для получения треххлорис-того ванадия // 801870

Реактор для проведения химическиханализов // 799810

Способ автоматического управленияпроцессом нитрования // 799809

Реактор окисления углеводородов // 799207

Устройство для регенерациижидкого осушителя // 797759

Аппарат для непрерывного гидро-лиза растительного сырья // 797758

Способ автоматического управлениярециркуляционным технологическимпроцессом // 797757

Способ получения полимера и установка для его осуществления // 2100066

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности получения последних плазменным методом, и может быть использовано для создания полимеров с различными свойствами

Устройство для деполимеризации высокомолекулярных соединений // 2100197

Способ получения пептидов и устройство для его осуществления // 2100368

Реактор // 2101079

Изобретение относится к энергетике и химии, в частности к химическому оборудованию, а именно, к высокотемпературным теплообменникам

Способ получения полимеризата тетрафторэтилена в водной суспензии и устройство для его осуществления // 2102132

Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна // 2102133

Изобретение относится к упорядоченной набивке массообменной колонны, а также к массообменной колонне с такой набивкой

Способ экстракции из твердого растительного сырья // 2104733

Изобретение относится к химической, фармацевтической и пищевой отраслям промышленности, в которых используются способы экстрагирования ценных компонентов из твердых тел, и позволяет сократить длительность процесса и энергозатраты

Способ осуществления фазовых переходов веществ // 2104769

Изобретение относится к технологическим процессам общего назначения и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, производстве керамики, топливной промышленности

Способ облучения минералов // 2104770

Изобретение относится к радиационным методам обработки минералов с целью повышения их ювелирной ценности

Реактор-фильтр-сушилка // 2104771

Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта