Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для регулирования толщины прокатываемой полосы с целью уменьшения продольной раэнотолщинности, обусловленной колебанием усилия прокатки.

Известно электрогидравлическое устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети, которое регулирует толщину прокатываемой полосы путем перемещения прокатного вала исполнительными цилиндрами в соответствии с данными месдоз, измеряющих усилие прокатки, и датчиков положения регулируемого валка (1)., Недостатками t данного устройства являются его сложность и высокая стоимость, обусловленные применением для измерения усилия прокатки и положения регулируемого валка прецизионного электронного оборудования, а также высокие требований к условиям его эксплуатации, что препятствует применению его в условиях некоторых станов горячей прокатки.

Известно устройство для стабилизации раствора валков прокатной кле ти включающее установленные под подушками валка исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которых через золотниковые распределители сообщены с источником давления рабочей жидкости и напрямую вЂ” с рабочими полостями гидроцилиндров управления, .причем втулки эолотннковых распределителей через кинематическую связь соединены с поршнями исполнительных гндроцилиндров, а золотники с подвижным звеном гидроцилнндров управления (2) .

Недостатком этого устройства стабилизации раствора валков является наличие утолщения на переднем конце полосы, образование которого обусловлено переходным процессом устройства стабилизации после захвата полосы, когда поршню исполнительного цилиндра необходимо сразу компенсировать деформацию клети, вызванную полным усилием прокатки.

Цель изобретения вЂ” повышение точности прокатки переднего конца полосы за счет обеспечения регулировки исходного положения поршней исполнительных гидроцилиндров.

804030

Заданное исходное положение поршня исполнительного гидроцилиндра 1 устанавливается путем задания давления жидкости в поршневой полости гидроцилиндра ll управления редукционным клапаном 12 согласно формуле

Р% F

P = К вЂ” вЂ” P

2 F< F

& и.с. r

Поставленная цель достигается тем, что подвижное звено каждого гидроцилиндра управления выполнено в виде двух поршней разного диаметра, установленных с возможностью контакта друг с другом и образующих в корпусе гидроцилиндра управления штоковую и поршневую полости, причем поршень малого диаметра кинематически связан с золотником, штоковая полость гидравлически сообщена с рабочей полостью исполннтелЬногО

30 гидроцилиндра, а поршневая полость с регулятором давления, предпочтительно редукционным клапаном, Такое конструктивное исполнение устройства обеспечивает установку 15 поршня исполнительного гидроцилиндра перед захватом полосы в заданное исходное положение, соответствующее прокатке полосы без утолщения переднего конца. 20

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Исполнительный гндроцилиндр 1 нри стабилизации раствора валков перемещает подушку 2 прокатного валка 3.

Подача жидкости s рабочую полость исполнительного гидроцилиндра 1 осуществляется золотниковыа распределителем, подвижная втулка 4 которого соединена рычагом 5 с поршнем исполнительного гидроцилнндра 1 и копирует его перемещение. Подвижной золотник б подпружинен пружиной 7 к мембране 8, закрепленной неподвижно. Подвижное звено гидроцнлиндра управления выполнено в виде двух парш- З5 ней 9 и 10 разного диаметра, образующих в корпусе гидроцилиндра 11 управления штсковую и поршневую полости. штоковая полость сообщена с рабочей полостью исполнительного гидро- 40 цилиндра 1, а поршневая вЂ” с редукционным клапаном 12. Поршень 9 малого диаметра, установленный соосно с золотником б, контактирует с упругой мембраной 8. К штоковой и порш- . 4э невой полостям гидроцилиндра 11 уп« равления подключены манометры 13, 14, посредством которых осуществляется визуальный контроль давлений, Прокатная клеть содержит два устройства, изображенные на чертеже, поршень исполнительного цилиндра каждого из которых установлен под одной из подушек прокатного валка. устройство после подключения его к источнику давления работает сле- 55 дующим образом. где Р„вЂ” давление жидкости з поршневой полости гидроцилиндра управления;

Р вЂ” расчетная величина усилия прокатки на переднем конце прокатываемой полосы °

F, вЂ” площадь поршня .исполнительного гидроцилиндра;

Г вЂ” площадь плунжера гидроцилиндра управления;

F вЂ” площадь поршня гидроцилиндЬ ра управления;

О полости исполнительного ци- линдра при холостом ходе

К вЂ” коэффициент перерегулирования, зависящий от сжимаемости жидкости в рабочей полости исполнительного гидроцилиндра.

Заданное давление воздействует на поршень 10 гндроцилиндра 11 управления, который, контактируя с торцовой поверхностью поршня 9, деформирует упругую мембрану 8, Золотник б, поджатый к .мембране 8 пружиной

7, получает перемещение, равное деформации мембраны 8. Поршень исполнительного гидроцилиндра 1, копируя перемещение золотника б, также перемещается иа величину упругой деформации мембраны 8, т.е. в заданное исходное положение, в котором он находится до захвата полосы валками. В момент захвата полосы валками давление в рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1 повышается и, поступая в штоковую полость гидроцилиндра 11 управления, отбрасывает поршень 10 в крайнее положение, выводя его из контакта с поршнем 9.

Необходимая для этого разность давлений в штоковой и поршневой полостях гидроцилиндра ll управления обеспечивается разностью диаметров поршней 9 и 10, После выхода поршня

10 из контакта с поршнем 9 перемещение поршня исполнительного гидроцилиндра 1 задается посредством деформирования упругой мембраны 8 поршнем 9 малого диаметра, на которий действует давление жидкости, поступающее в штоковую полость гидроцилиндра 11 управления нз рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1,. Это обеспечивает в каждый момент прокатки перемещение поршня исполнительного гидроцилиндра 1, равное упругой деформации прокатной клети от усилия прокатки.

Преддагаемое устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети обеспечивает по сравнению с известным .воэможность устанавливать поршень исполнительного гидроцилиндра в таксе исходное положение, чтобы при захвате полосы зазор между валками был равен (с достаточной степенью точности) номинальной тол&04030

Формула изобретения

Составитель Ю. Зарапин

Редактор А. Гук Техред М.Лоя Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10757 8 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щине прокатываемой полосы, что обеспечивает прокатку полосы беэ утолщения переднего конца. устройс во для стабилизации раствора валков прокатной клети, включающее установленные под подушками валка исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которых через золотниковыв распределители сообщены с источником давления и напрямую вЂ” c рабочими полостями гидроцилиндров управления, причем втулки эолотниковых распределителей через кинематическую связь соединены с поршнями исполнительных гидроцилиндров, а золотники вЂ” с подвижным звеном гидроцилиндров управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности прокатки переднего конца полосы за счет обесйечения регулировки исходного положения поршней исполнительных гидроцилиндров, подвижное звено каждого гидроцилиндра управления выполнено в виде двух поршней разного диаметра, установленных с возможностью контакта друг с другом и образующих в корпусе гидроцилиндра штоковую и поршневую полости, причем поршень малого диаметра кинематически связан с золотником, штоковая полость гидравлически сообщена с рабочей полостью исполнительного гидроцилиндра, а поршневая полость вЂ” с регулятором давления, предпочтительно редукционным клапаном.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станы холодной нрокаткн фирмы ИСИКАВАДЗИМА КАРИМА ДЗЮКОГО, Бюл. Черметинформация, 1974, щ сер, 7, вып. 4.

2. Патент Германии М 634324, кл. 7 а, 37/12, 1935.

Устройство для стабилизации растворавалков прокатной клети

Устройство для регулирования толщины прокатываемого металла // 655442

Устройство для точной прокатки полос // 580922

Гидравлическое нажимное устройство многовалковой рабочей клети поперечной прокатки // 558742

Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке // 530706

Гидравлическое нажимное устройство многовалковой рабочей клети поперечной прокатки // 516440

Способ повышения точности прокатки полос // 488636

Патент 401433 // 401433

Патент 395133 // 395133

Гидравлическое нажимное устройство прокатного стана // 363534

Устройство для установки валка обжимного стана // 2104107

Распорный узел прокатной клети // 2110340

Рабочая клеть прокатного стана // 2110341

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно в качестве рабочей клети кварто для прокатки листового металла

Гидромеханическое нажимное устройство // 2125917

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве нажимного устройства рабочих клетей листовых станов горячей и холодной прокатки

Нажимное устройство прокатной клети // 2164182

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к конструкциям нажимных устройств клетей тонколистовых станов горячей и холодной прокатки

Нажимное устройство прокатной клети // 2187394

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке сортовой и листовой стали, цветных и неметаллических материалов

Способ прокатки, прокатная клеть и нажимное устройство прокатной клети // 2207925

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в станах горячей и холодной прокатки черных и цветных металлов и сплавов, а также для прокатки неметаллических материалов

Механизм установки валков // 2235612

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве механизма установки нижних валков рабочих клетей широкополосных и листовых станов

Устройство для устранения перекоса валка обжимного стана // 2243839

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к установочным устройствам валков рабочих клетей прокатных станов

Гидравлическое устройство для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана // 2267370

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к гидравлическому устройству для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана, например, стана с предварительно напряженными клетями с автоматическим регулированием зазора между валками