Штамп для формовки с одновременнойобрезкой припуска по замкнутомуконтору

 

О П И С А Н И E (() 804104

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ил

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.04.79 (21) 2747210/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (51) М. Кл.

В 21 D 37/08

В 21 D 45/00

Гееударстееннмй кемнтет

СССР (53) УДК 621.983. .324 (088.8) ао делам нзебретеннй н еткрытнй (72) Автор изобретения

Н. П. Чечулин (4

Специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро, по холодноштамповочному и сварочному оборудованию (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ С ОДНОВРЕМЕННОЛ ОБРЕЗКОй

ПРИПУСКА ПО ЗАМКНУТОМУ КОНТУРУ

Изобретение относится к листовой штамповке и касается, в частности конструкции совмещенных штампов, имеющих устройства для удаления отходов из рабочей зоны.

Известны штампы с удалением отходов из рабочей зонь(, содержащие пуансон для обрезки заготовок, матрицу, механизмы для перемещения отходов с зеркала матрицы и удаления из рабочей зоны штампа (1).

Однако на известных устройствах невозможно удалять отходы замкнутого контура.

Известен штамп для формовки с обрезкой припуска по замкнутому контуру, содержащий обрезную матрицу и связанный с верхней плитой обрезной пуансон, имеющий на боковой поверхности участок для накопления отходов, .и закрепленные выше этого участка ножи для резки отходов (2).

Недостатком этого штампа является отсутствие автоматического удаления отходов из рабочей зоны штампа.

Цель изобретения — повышение производительности штампа путем автоматичес- 2о кого удаления отходов из рабочей зоны штампа.

С этой целью пуансон снабжен помещенными между ножами сталкивателями отхо2 дов, имеющими наклонную рабочую поверхность, которая расположена выше режущих кромок ножей и сопряжена с поверхностью участка для накопления отходов.

С целью повышения надежности работы штампа, рабочая поверхность сталкивателей выполнена по радиусу, со стороны подачи заготовок в рабочую зону штамп снабжен склизом в виде смонтированного на верхней плите поворотного рычага, поверхность которого со стороны пуансона концентрична поверхности сталкивателя, а матрица снабжена упором, взаимодействующим с поворотным рычагом.

На фиг. 1 представлен разрез предлагаемого штампа; на фиг. 2 — то же, при крайнем верхнем положении ползуна прес=а; на фиг. 3 — поперечный разрез предлагаемого штампа.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2 и имеющий на боковой поверхности участок 3 для накопления отходов. Выше этого участка на боковой поверхности пуансона установлены ножи 4 для резки отходов замкнутого контура, Между ножами 4 помещены сталкиватели 5 отходов, взаимодействующие с разрезанным

804!04

4 на заготовку детали 7, поворотный склиз 9 не ставится.

Формула изобретения

3 отходом. Рабочие поверхности сталкивателей выполнены наклонными и сопряжены с поверхностью участка 3. В нижней части штампа установлена обрезная матрица 6, имеющая со стороны подачи заготовки детали 7 упор 8, взаимодействующий с поворотным склизом 9 и скосы 10 для соскальзывания отходов 11. При использовании склиза рабочую поверхность сталкивателей выполняют по радиусу, а поверхность склиза, обращенную к пуансону, выполняют концентричной поверхности сталкивателя.

Предлагаемый штамп работает следующим образом.

При рабочем ходе ползуна 2 производится обрезка штампуемой заготовки детали 7 по контуру. Отходы 11 один за другим напрессовываются на пуансоне 1, причем по мере накопления отходов 11, верхний отход разрезается на части ножами 4. Разрезанные части отхода 11 по мере накопления их вступают в контакт со сталкивателями 5 и отводятся наружу, пока стопка отходов не потеряет равновесие и упадет вниз на матрицу 6, имеющую скосы 10 для соскальзывания отходов 11.

Когда ползун 2 находится в крайнем верхнем положении, часть отходов 11, находящихся со стороны подачи заготовки детали 7, падает не на матрицу 6, а на поворотный склиз 9 (фиг. 2). В конце рабочего хода ползуна 2 поворотный склиз 9 упирается в упор 8 и поворачивается на угол, достаточный для соскальзывания с него отходов 11 (фиг. 1).

Наличие поворотного склиза 9 исключает возможность попадания отходов 11 на подаваемую заготовку детали 7. Со стороны, где нет опасности попадания отходов 11

1. Штамп для формовки с одновременной обрезкой припуска по замкнутому контуру, содержащий обрезную матрицу и связанный с верхней плитой обрезной пуансон, имеющий на боковой поверхности участок для накопления отходов, и закрепленные выше

1о этого участка ножи для резки отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматического удаления отходов из рабочей зоны штампа, пуансон снабжен помещенными между ножами сталкивателями отходов, имеющими

3$ наклонную рабочую поверхность, которая расположена выше режущих кромок ножей и сопряжена с поверхностью участка для накопления отходов.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, щ что, с целью повышения надежности работы, рабочая поверхность сталкивателей выполнена по радиусу, со стороны подачи заготовок в рабочую зону штамп снабжен склизом в виде смонтированного на верхней плите поворотного рычага, поверхность которого со стороны пуансона концентрична поверхности сталкивателя, а матрица снабжена упором, взаимодействующим с поворотным рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 444393, кл. В 21 D 24/16, 13,01.72.

2. Мещерин В. Т. Листовая штамповка.

Атлас схем. М., 1975, с. 154, рис. 492 (прототип) .

804104

@ 2. 2

Фига

Составитель М. Мищеикова

Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 10353/12 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Тосударственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4