Изобретение отнсится к способам обработки технологической оснастки для штамповки деталей, в частности к способам повышения стойкости деталей штампов, и может быть использовано в различных отраслях машино-, приборо- и электротехнической промышленности.

Известны способы повышения стойкости деталей штампов путем нанесения покрытия на сопрягаемые поверхности этих деталей.

В соответствии с известными способами поверхность обрабатываемой детали хромируют, азотируют или наносят путем электроискровой обработки слой, содержащий карбид вольфрама, карбид титана и нитриды железа (1) .

Недостаток известных способов заключается в недостаточной долговечности деталей, подвергшихся обработке.

Цель изобретения вЂ”, повышение долговечности деталей.

Поставленная цель достигается путем нанесения на поверхность направляющей колонки пленки на основе нитрида титана толщиной 0,005 вЂ” 0,007 мм, а на поверхность втулки вЂ” пористой твердосплавной оболочки толщиной 0,12 вЂ” 0,15 мм.

Пример. Направляющую колонку изготавливают из стали 38ХМЮА и наносят на

5 ее рабочую поверхность пленку на основе нитрида титана путем конденсации титана в вакууме с плотной бомбардировкой. Толщина полученной пленки составляет 0,006 мм.

Направляющую втулку изготавливают из стали 20 и на ее рабочую поверхность наносят твердосплавное покрытие детонационным методом твердосплавным порошком марки ВК-15 с величиной зерна 15 вЂ” 20 мкм. Толщина покрытия вЂ” 0,14 мм.

Испытания проводят на машине трения

МИ вЂ , предназначенной для испытания металлов на износ и определения их антифрикционных свойств при трении скольжения и трения качения.

Для получения более точных результа20 тов изготовлено по три пары образцов, которые испытаны на износ при трении скольжения.

Результаты испыта ний представлены в таблице.

778873

0,8

Сталь 38XN10A

НРС 62 .. 66 (азотирование) 0,8

0,8

3,6

Сталь 20, арми- 1 рованная твердым сплавом

3,6

11 16

10 16

11 16

l4,2 5

14,2 6

14,2 5

Формула изобретения

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор В. Романенко Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 7898/8 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Направляющие элементы штампов с покрытиями рабочих поверхностей, нанесенными по предлагаемому способу, имеют износостойкость, превышающую в 18 вЂ” 20 раз износостойкость направляющих элементов, изготовленных из высокопрочных легированных сталей, прошедших термическую обработку, и в 4 вЂ” 5 раз вЂ”. износостойкость наСталь 38ХМ10А (колонка) с нанесением на рабочую поверхность пленки на основе нитрида титана, сталь

20 (втулка) покрытие ВК-15 детонационным методом

Способ повышения стойкости деталей штампа с сопрягаемыми между собой поверхностями, в частности направляющих колонок и втулок, путем нанесения покрытий на сопрягаемые поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности деталей, на поверхность направляющей коправляющих элементов, армированных твердым сплавом.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа производства направляющих элементов универсальных блоков групповой штамповки составляет по отрасли 90 тыс. руб.

8 15

9 16

9 15

8 16

7 15

7 16 лонки наносят пленку на основе нитрида

40 титана толщиной 0,005 вЂ” 0,007 мм, а поверхность втулки покрывают пористой твердосплавной оболочкой толщиной 0,12 вЂ” 0,15 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П, Справочник по холодной штамповке. Л. «Машиностроение», 1971, с. 605 вЂ” 608.

Способ повышения стойкости деталей штампов

Похожие патенты:

Устройство для деформирования // 774755

Устройство для установки матрицы по пуансону // 774714

Штамп совмещенного действия для гибки и отрезки деталей // 774712

Штамп для гибки деталей с коробчатой формы // 774711

Инструмент для вырезания отверстий в листовом материале // 774710

Штамп для обработки стенок полых деталей // 774707

Инструмент для сферодвижной штамповки // 770614

Сборный пуансон // 766077

Машина для сферодвижной штамповки // 764793

Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия // 759179

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками