Инструмент для развальцовки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Сдветскик

Социалистических

Республик

804108 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 732053 (22) Заявлено 29.12.78 (21) 2704758/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (51) М.К .

В 21 D 39/!О, Государственный комитет

СССР

No делам изооретений и открытий (53) УДК 621.774.. 72 (088. 8) М. П. Найденов, Д. И. Чашников, А. Х. Паша, В. И . Лепехов, А. А. Крапиневич, Н. Ю. Сосновский и Н. Е. Божко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к изменению диаметра концов труб обработкой давлением, а именно развальцовкой.

По основному авт. св. № 732053 известен инструмент для развальцовки труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, выполненную в виде входного, формирующего и калибрующего участков. Для плавной развальцовки труб на угол в пределах от 10 до 90 формирующий участок имеет форму усеченного конуса, боковая поверхность которого на длине дуги, равной половине длины окружности большего основания конуса, наклонена к оси инструмента под постепенно увеличивающимся от 10 до 90 углом и плавно сопряжена с поверхностью калибрующего участка, при этом калибрующий участок расположен в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, а входной участок выполнен в виде выемки, размещенной между калибрующим и формирующим участками (1) .

Недостатком данного инструмента яв- 20 ляется то, что он не обеспечивает увеличения толщины. развальцованной части трубы, а наоборот — происходит утонение стенки тем большее, чем больше отношение наибольшего диаметра развальцованной части к диаметру трубы, что в итоге может прмвести к появлению трещин со стороны торца деформируемого участка. К тому же, толщина отбортованной стенки у большинства изделий (например, фланец) в два, три раза больше стенки трубы, что невозможно получить на данном инструменте.

Цель изобретения — обеспечение получения необходимого распредеетения толщины развальцованной части трубы путем предварительного набора металла.

Поставленная цель достигается тем, что известный инструмент для развальцовки труб дополнительно снабжен наборным элементом, выполненным в виде двуплечего откидного рычага, расположенным в зоне входного участка непосредственно перед началом подъема поверхности формирующего участка, расположенным по оси инструмента и малым-усеченным конусом, большее основание которого совпадает с меньшим основанием усеченного конуса рабочей части.

Применение наборного элемента позволяет производить предварительный набор металла по форме и объему отвечающим

804108 требованиям, предъявляемым к форме развальцованного участка.

На фиг, 1, 2, 3, 6 и 8 показан инструмент при различных технологических стадиях; на фиг. 4 и 5 — наборный элемент; на фиг. 7 — разрез А — А на фиг. 6; на фиг. 9— разрез Б — Б на фиг. 8.

Предлагаемый инструмент (фиг. 1 и 2) содержит в зоне входного участка перед началом подъема поверхности формирующего участка наборный элемент 1, выполненный в виде откидного двуплечего рычага, а также малый усеченный конус 2, который выполнен заодно с рабочей частью и расположен по оси инструмента. Большее основание малого конуса 2 совпадает с меньшим основанием усеченного конуса рабочей части.

5 ао

Наборный элемент (фиг. 4 и 5) состоит из наборной части 3 и хвостовика 4 для крепления в пазу 5, который выполнен в переходной цилиндрической части инструмента при помощи оси 6. Рабочая поверхность наборной части определяет форму и о размеры наборного ручья b>, bz, Ь, hz, hs (фиг. 4) н развальцованной части заготовки, соответственно. С целью исключения возможности образования стружки во время набора металла, рабочая поверхность набор- ного элемента плавно сопряжена с боковой.

Заготовка 7 (фиг. 1) зажата в цанговом зажиме-матрице 8 станка и нагрев ее производят при помощи нагревательного устройства 9.

Инструмент для развальцовки труб работает следующим образом.

Предварительно закрепляют заготовку 7 в цанговом зажиме-матрице 8, а отбортовываемую часть (с учетом предварительного набора металла) оставляют свободной. Отбортовываемую часть нагревают до температуры 1000 — 1100 С нагревательным устройством 9 при скорости вращения заготовки

50 об/мин (при достаточной пластичности материала заготовки нагрев не обязателен).

Затем отводится нагревательное устройство, 4о а заготовке сообщают скорость 600 об/мин.

Ось вращения инструмента смещают относительно оси заготовки таким образом, чтобы при введении инструмента в заготовку он касался ее по линии 0 — О, находящейся

45 в одной вертикальной плоскости с осью симметрии К вЂ” К наборного элемента (фиг. 1 и 2/.

Затем инструмент медленно подают вперед, заготовка вступает в контакт с поверхностью 10 наборного элемента и после этого начинает деформироваться, в результате зо чего происходит набор металла в соответствии с формой наборного ручья (фиг. 1 и 3), образованного поверхностями наборного элемента и рабочей части инструмента.

Вследствие того, что при наборе возникают значительные осевые усилия, которые могут

SS привести к изгибу (смятию) нли срезу оси 6, при помощи которой фиксируется положение наборного элемента, на последнем предусматривается опорная поверхность 11 (фиг. 4), которая контактирует при наборе с поверхностью 12 цилиндрической переходной части инструмента и препятствует его смещению.

После окончания предварительного набора металла инструмент медленно поворачивают против вращения заготовки и производят плавную отбортовку трубы (фиг. 6 и 7 — момент поворота инструмента на 90, фиг. 8 и 9 — на 225 и показан профиль формующей поверхности в очаге деформации и отбортованной заготовки) В результате производят полную отбортовку заготовки на 90 с требуемой толщиной бурта. Для исключения затекания металла внутрь заготовки во время развальцовки по оси инструмента заодно с рабочей частью выполнен малый усеченный конус 2 (фиг. 1). Во время развальцовки металл заготовки разворачивает наборный элемент и полностью откидывает его на 90 по отношению к оси при повороте инструмента на 180 . Для обеспечения поворота наборного элемента с внешних сторон паза к внешней поверхности цилиндрической переходной части выполнена выемка 13 радиусом R от оси винта и общей шириной В1, превышающей ширину наборного элемента Во. В общем случае  ——

= Во + (3 — 4) мм (фиг. 3 и 4).

Предлагаемый инструмент позволяет обеспечить развальцовку на любой угол с требуемым распределением по толщине развальцованного участка, что позволяет получать необходимые бурты и фланцы взамен сварных конструкций. Технологический процесс легко механизируется и автоматизируется, что обуславливает высокую культуру производства и производительность труда.

Формула изобретения

Инструмент для развальцовки труб по авт. св. № 732053, отличающийся тем, что с целью получения необходимой толщины развальцованной части путем предварительного набора металла, он дополнительно снабжен наборным элементом, выполненным в виде двуплечего откидного рычага, расположенным в зоне входного участка непосредственно перед началом подъема поверхности формирующего участка, и расположенным по оси инструмента малым усеченным конусом, большее основание которого совпадает с меньшим основанием усеченного конуса рабочей части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2536237/27, кл. В 21 D 39/10, 25.10.77.

804108

Составитель И. Капитонов

Редактор А. Лежнина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик.Заказ 10353/12 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4