Устройство для развальцовки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 965561 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 383499 (22) Заявлено 15.04.81 (21) 3265216/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38 (51) М. Кл.—

В 21 D 39/10

Гееударствеииый кемитет

СССР

h0 делам изееретеиий и еткрмтий (53) УДК 621.774..72 (088.8) Дата опубликования описания 25..10.82

I

1 ,Л. Ф. Божко, П. Д. Дерков, Я. Д. Заманов и 4. М. Сосунов (72) Авторы изобретения

1 1

4 1 (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО Д,ЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам закрепления труб в отверстиях трубных решеток теплообменных аппаратов и может быть использовано в различных областях строительства и промышленности при монтаже и ремонтах, например, теплообменных аппаратов в химической промышленности или парогенераторов тепловых электростанций.

По основному авт. св. № 383499 известно устройство для развальцовки труб, содержащее корпус, соединенный с сепаратором, снабженным роликами, внутри которого расположен конус, воздействующий на ролики и соединенный с приводным валом, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения, например, с помощью зубчатой передачи, и механизм автоматического регулирования степени развальцовки, состоя1ций из смонтированной на валу конуса зубчатой втулки с кулачком, взаимодействующим со стопорным механизмом (1).

Недостатками данного устройства являются отсутствие приспособления, предохраняющего от возможного перекоса оси сепаратора относительно оси вальцуемой трубы, что может привести к некачественному выполнению развальцовки труб, а также сложность конструкции устройства, влияющей на трудоемкость и стоимость его изготовления, Целью настоящего изобретения является повышение качества выполнения развальцовки труб, а также упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющей оправкой, смонтированной на конце сепаратора, механизма отключения перемещения конуса выполнен в виде связанной с конусом зубчатой рейки и входящего с ней в зацепление вала, закрепленного в поворотном кор15 пусе устройства, а также свободно установленного на валу храпового колеса с регулируемым упором, и взаимодействующим с ним стопором, при этом на поворотном корпусе смонтирована собачка, взаимодействующая с храповым колесом при повороте корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 4.

965561

На поворотном корпусе 17 установлен упор ЗЗ, ограничивающий перемещение пружины 34, закрепленной в выступе роликовой обоймы 3, предохраняющей от поворота корпуса относительно роликовой обоймы.

Устройство работает следующим образом.

Устройство при работающем двигателе привода заводится сепаратором 1 с

55

Устройство состоит из составного сепаратора 1, расположенного в шариковых опорах 2, находящихся в корпусе роликовой обоймы 3. В сепараторе 1 расположены деформирующие ролики 4, приводимые конусом 5, укрепленном в отверстии вала 6 и закрепленным от выпадания гайкой 7.

Вал 6 расположен в ползуне 8, упираясь в него буртом 9. Вал заканчивается шлицевым хвостовиком 10, устанавливаемым в шлицевую втулку привода.

К сепаратору 1 на резьбе прикреплена 10 другая его часть — втулка 11 с пружиной 12, отжимающий через шариковую опору 13 конус 5. Пружина 12 упирается в пробку 14, на втором конце которой на шарикоподшипнике 15 вращается направляющая оправка 16, центрирующая сепаратор 1 относительно оси вальцуемой трубы.

В корпусе 17 помещен ползун 8, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения. К корпусу 1? винтами 18 прикреплена роликовая обойма 3, в которой р0 выполнены прорези, обеспечивающие возможность поворота корпуса 17 относительно роликовой обоймы 3. Корпус также имеет резьбу для закрепления к корпусу привода устройства. На выступе роликовой обоймы 3 установлен палец 19, входящий при работе устройством в трубу, расположенную рядом с вальцуемой трубой, и предохраняющий роликовую обойму от разворота при работе устройством.

На ползуне 8 укреплена зубчатая рейка 20, входящая в зацепление с шестерней 21, расположенной на валу 22, на котором также расположено храповое колесо 23, имеющее свободное перемещение относительно вала и отжимаемое через З5 палец 24 пружиной 25, закрепленной в валу 22. На этом валу также закреплен стопор 26. На храповом колесе 23 предусмотрены отверстия для установки упоров 27. Для поворота вала 22 установлена ручка 28.

На корпусе винтом 18 укреплена собачка 29, отжимаемая пружиной 30, закрепленной в винте 18. На хвостовике собачки установлен регулирующий винт 3!, а на роликовой обойме 3 — упор 32, воздействующий на хвостовик собачки при повороте корпуса 17 относительно роликовой обоймы 3, 4 роликами 4 в трубу, подлежащую развальцовке. При этом палец 19 заводится в рядом расположенную трубу поворотом ручки 28, конус 5 подается вперед до соприкосновения роликов 4 с поверхностью трубы, после чего начинается процесс развальцовки трубы.

В процессе раздачи при соприкосновении стенок трубы с поверхностью отверстия в трубной решетке начинается процесс уплотнения стенок трубы, при этом усилие вращения конуса резко возрастает. Под действием реактивного крутящего момента корпус 17 устройства разворачивается относительно роликовой обоймы 3. Под воздействием упора 32 собачка 29 поворачивается, входит в зацепление с храповым колесом 23, останавливая его вращение. При продолжении развальцовки трубы и уплотнении ее стенок конус 5 перемещается, вращая через ползун 8 и рейку 20 вал, который поворачивается на заданный угол до соприкосновения стопора 26 с упором 27, что соответствует заданному перемещению конуса 5, а значит и заданному утонению стенок трубы в месте развальцовки. В дальнейшем при остановленном перемещении конуса 5 происходит раскатка внутренней поверхности трубы в месте развальцовки.Затем поворотом ручки 28 в обратную сторону конус 5 возвращается в исходное ноложение. Устройство извлекается из развальцованной трубы и заводится в следующую трубу для ее развальцовки.

Предложенное устройство позволяет избежать брак в развальцовке труб, что приводит к снижению требований к квалификации вальцовщиков.

Формула изобретения

Устройство для развальцовки труб по авт. св. № 383499, отличающееся тем, что, с целью повышения качества развальцовки, оно снабжено направляющей оправкой, смонтированной на конце сепаратора, механизм отключения перемещения конуса выполнен в виде связанной с конусом зубчатой рейки и входящего е ней в зацепление вала, закрепленного в поворотном корпусе устройства, а также свободно установленного на валу храпового колеса с регулируемым упором, и взаимодействующим с упором стопором, при этом на поворотном корпусе смонтирована собачка, взаимодействующая с храповым колесом при повороте корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 383499, кл. В 21 D 39/10, 06.03.69 (прототип).

965561

Составитель И. Капнтонов

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор Л. Бок шан

Заказ 7178/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4