Способ изготовления поковок

 

Союз Соеетсини

Соцнаннстнческнк

Республнк

Ф

=« (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120279 (21) 2722969/25-27 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 15.0281. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 150281

В 21 J 5/00

Государственный комитет.СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 7 З (088.8) (?2) Авторы изобретения

В. К. Лобанов и И.E. Накутный

j .г с г

) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к способам получения поковок без напусков на штамповочные уклоны.

Известен способ изготовления поковок путем штамповки заготовки, прошивки в ней отверстия и раздачи до окончательных размеров (1).

Недостатком известного способа являются значительные силы трения заготовки по конической части инструмента, приводящие к потере пластической устойчивости ее пустотелой части в процессе раздачи и браку поковок. 15

Цель изобретения — повышение качества поковок и снижение расхода металла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления поковок путем штамповки заготовки, прошивки в ней отверстия и раздачи до окончательных размеров, заготовку штампуют высотой, в 1,04-1,08 раза превышающей высоту готовой поковки, при прошивке на внутренней поверхности заготовки формообразуют симметрично расположенные по окружности выступы с диаметром вписанной в них окружности, составляюгдим 0,85-0,9 ди- ЗО аметра отверстия, а раздачу поковки осуществляют с одновременным прило>кением сжимагощего усилия к торцу со стороны приложения усилия раздачи.

На фиг. 1 изображена схема осуществления процесса в штампе для обрезки облоя, прошивки отверстия и раздачи кольцевой части поковки с одновременным приложением дополнительного осевого сжимающего усилия; на фиг. 2 — сечение прошивня с симметрично расположенными по окружности выступами и впадинами, диаметр которых cI= 0,85 0,9 D.

Изготовление поковок осуществляется в штампе, имеющем пуансон 1, матрицу 2, прижим 3, конический инструмент для раздачи со сменным прошивнем 4, пружину 5. Заготовка 6 в момент обработки контактирует с пуансоном 1. После раздачи заготовки получается поковка 7, от каждой поковки отделены облой 8 и перемычка 9. Инструмент имеет диаметр 0 впадин на сменном прошивне и наружный диаметр прошивня.

Предлагаемый способ штамповки реализуется следующим образом.

Исходную заготовку, отрезанную на пресс-ножницах, например и« стали

804158

38ХС, нагревают до ковочной температуры 1180-1220 С) и передают на паровоздушный штамповочный молот.

На молотовом шТампе нагретую заготовку осаживают за два удара молота и укладывают в ручей штампа, где получают поковку промежуточной формы, высота которой в 1,04-1,08 раза больше высоты окончательной гоковки. Увеличенная высота промежуточной поковки позволяет компенсировать утонейие ее стенки в процессе раздачи в резуль тате частичной осадки путем приложения дополнительного осевого сжимающего усилия.

Промежуточная поковка передается на кривошипный пресс и устанавливается на пуансон 1 обрезного штампа.

Нентрирование поковки производится по внутреннему диаметру проштамповки.

При включении пресса на рабочий ход, B начальный момент, прошивается отверстие с симметрично расположенными по периметру выступами, диаметр которых равен 8= 0,85 — 0,9 Опр.

Указанные соотношения получены экс— периментально из условия образования потери с устойчивости пустотелой части поковки при прошивке отверстия, минимальной площади контакта поковки и конической части прошивня, смятия выступов в отверстии на последнеи стадии процесса раздачи. При перемещении ползуна в нижнее положение к торцу поковки прикладывается дополнительное осевое сжимающее усилие через грижим 3, например с помощью пружинного буфера 5. При этом за счет сил трения и дополнительного сжимающе "o усилия прои" õîäèò подсадка поковки по высоте, что компенсирует утонение стенки на торце ступицы.

Раздача осуществляется коническим инструментом с гладкой поверхностью. В начальной стадии процесса раздачи коническая часть инструмента взаимодействует с выступами прошитого отверстия, что значительно уменьшает контактную поверхность, снижает силы трения заготовки об инструмент, способствует удержанию смазки и уменьшает усилие деформации. По мере перемещения ползуна в нижнее положение коническая часть инструмента оказывает радиальное давление на выступы в отверстии и деформирует стенки поковки в радиальном направлении, увеличивая размеры поковки в широтном сечении. Сокращение площади кон— такта поковки и инструмента устраняет утяжку торца в направлении перемещения прошивня. За счет приложения дополнительного осевого сжимающего усилия, увеличивающегося по мере опускания ползуна, торец поковки подсаживается и процесс не сопровождается утонением стенки торцевой части поковки. На заключительном этапе процесса осуществляется обрезка облоя 8. Поковка приобретает

15 заданные форму и размеры.

В результате использования предлагаемого изобретения оказывается возмо>кным штамповать ступицы бсз потери пластической устойчивости стенками поковки при минимальном расходе металла.

Предложенный способ обеспечивает повышение качества получаемых поковок и снижение расхода металла при их изготовлении. формула изобретения

Способ изготовления поковок путем штамповки заготовки, прошивки в ней отверстия и раздачи до окончательных размеров, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок и снижения расхода металла, заготовку штампуют высотой, в 1,04 — 1,08 раза превышающей высоту готовой поковки,.при прошивке на внутренней поверхности заготовки формообразуют симметрично расположенные по окружности выступы, с диаметром вписанной в них окружности, составляющим 0,85-0,9 диаметра отверстия, а раздачу поковки осуществляют с одновременным приложением сжимающего усилия к торцу со стороны приложения усилия раздачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Чехословакии Р 47277, кл. 49 с, 8, 1934.

804158

Заказ 10758/14

Тираж 751. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Субботин

Редактор С. Тимохина Техред Н.Граб Корректор Н.Швыдкая