Устройство для нанесения покрытийна внутреннюю поверхность изложницыцентробежной машины

 

< >8()4192

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 05.04.79 (21) 2746506/22 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.8.1.. 1 к ллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15.02.81 (51)М. Кл.

В 22013/10

Гевударетвенный кон нтет

СССР (53) УДЗ(621.74. .042 (088,8) до делам нзабретеннй н аткрытнй (72) Авторы изобретения

E. Г. Фарафонов, В. Л. 11иколаов, Е, Л. Денисси и В. El. Поздеев (71) Заявитель (54) УСТ-РОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗЛОЖНИ11Ы

ПЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЬ!

Изобретение относится к питейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья и может быть использовано при попучепии центробежнолитых трубных заготовок.

Известно устройство дпя нанесения покрытия па внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины пуансоношиекового типа, состоящее иэ горизонтального консольного шнека, который свото им концом входит в полость футеруемой изложницы. Шнек приводится во вращение стационарно установленным механизмом и подает смесь из мерного бункера в попс сть изложницы, установленной на тележке.

По мере уппотнения формовочной смеси тележка перемещается. Отверстие в форме капибруется свободно вращающимся пуансоном P$

Недостатком этого устройства являются сложность и громоздкость конструкции, невозможность его использования дпя всех типов применяемых футеровок, например, иэ сыпучих смесей, а также большая трудоемкость как при нанесении и удалении футеровок, TBK и при замене иэпожниц после каждой разливки.

Известно устройство дпн нанесения покрытий (иэ сыпучих материалов) на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины, включающее консольный мерный щепевой желоб, тележку, несущую желоб и имеющую механизмы перемешепия ее и поворота желоба вокруг продольной оси. Теппоизопирующее покрытие наносится во вращающуюся изложницу 2 .

Недостатком данного устр ойства является невозможность за один заход жепоба в изложницу производить футеровку формы с образованием 2-3 слоев, что снижает производительность машины и качество футеровки, тогда как установлена целесообразность двухслойной футеровки, когда внутренний слой из крупнозернистого материала служит дпя теплоизоляции, а наружный спой из тонкозернистык материапов — дпя обеспечения чистоты поверхности. Иногда при литье ста804 1 лей для уменьшения пригара применяют засыпки (1-2 мм) пылевидного ииркона на основной слой кварцевого песка.

Бель изобретения — повышение эффективности работы устройства и расширение его технологических воэможностей.

Поставпенная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины консольный mene- 10 вой мерный желоб снабжен штоком с ус тановленной на нем по продольной оси двух и более секционной насадкой и механизмом дпя последовательного открытия секций. 15

На фиг. 1 показано устройспзо, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг.l (щелевой желоб, состоящий из трех секиий Б,ВиГ).

УстройствО cocTQHT H3 KQHconbnoI o мерного желоба 1, с щелевым окном 2 вдоль его продольной оси. Желоб одним концом укреппен на тележке 3, имеющей механизмы перемещения ее и поворота желоба вокруг продольной оси. На штоке

4 установлена секционная насадка 5 с укрепленными на ней перегородками 6, которые образуют секции желоба вдоль его продольной оси с клапанами 7 для перекрытия щелевого окна, Вращение штока 4 с перегородками и клапанами осуществляют механизмом 8, состоящим из электропривода 9 и редуктора 10. Для фиксации положения щелевого окна выполнен винт 1 1.

Устройство работает следующим образом.

В положении загрузки желоб устанавливают щелевым окном 2 вверх и фиксируют его винтом 11, Вращением штока 4 с помощью механизма 8 осуществляют последовательное перемещение секций Б, В и Г над щелевым окном. В положении разгрузки желоб вводят во вращающуюся изложниц тележкой 3, устанавливают щелевым окном вниз, фиксиру- 45 ют винтом 11 и, последовательно перемешая секции Б, В .и Г механизмом 8, 1 осуществляют разгрузку жепоба;

Предлагаемое устройство сокращает время нанесения многослойной футеровки в 2-3 раза. Например, дпя производства

92 4 одной дентробежнолитой заготовки на машине LIM-100 с нанесением трехслойного покрытия известным устройством затрачивается 120 мин машинного времени, включая время нанесения покрытия, составляющее 30-35 мин. С применением предлагаемого устройства на это требуется всего 95-100 мин, а время футеровапия изложницы сокршцается до 8-10 мин. что 1 увеличивает производительность машины

БМ-100 на 20-2504. Сокращение времени нанесения многоспойного, покрытия (po

8-10 мин) создает дополнительные возможности использования компонентов многослойного покрытия из материалов, значительно отпичающихся между собой по физико-химическим свойствам, и обеспечивает более высокое качество многослойной футеровки из разнородных по составу и плотности материалов. Последнее связано с тем, что при дпительном нахождении покрытий во вращающейся HenoNHHIIe за счет центробежных сил происходит перераспределение легких и тяжелых слоев по толщине покрытия, снижая эффект от применения многослойного покрытия. Более высокое качество футеровки позволяет снизить припуск под механическую обработку в 1,5-2 раза.

ФОРмула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины, содержащее тележку, несущую консольныи шелевой желоб и механизмы перемещения ее и поворота желоба, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения зффек.4 тивности работы устройства и расширения его технологических возможностей, щеле вой желоб снабжен штоком с установленной на нем по продольной оси двух и более секционной насадкой, расположенной внутри желоба, и мехайизмом для последовательного открытия секций.

Источники информации, принятые во внимание при зкспептизе

1. Небогатов Ю. E., Тамаровский В. И.

Специальные виды литья. М., Машиностроение, 1975, с. 137, рис. 85.

2, Пищев В. М. Изложницы для центро бежного литья труб. М., Металлургиздат, 1961, с. 18.

Редактор А. Гук

Составитель B. Асехин

Техред С.Мигунова Корректор Н. Григорук

Заказ 10768 /16 Тираж RRO Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений:и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ", г. Ужгород, ул . Проектны 4