Торцеобрабатывающий автомат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>804360

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСЩУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270976 (21) 2407881/25-08, с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.81, Бюллетень Ио 6

Дата опубликования описания 15.0281 (5)) . К .з

В 23 Я 7/00

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий (53) УДК 62-229. 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.А,Буйневичюс, Г.А.Васионис, Э.И,Юркша, N.È.Òèøêà и В.П.Пранукявичюс (71) Заявитель

Вильнюсский завод сверл (54) ТОРЦЕОБРАБАТЫВА10ЦИЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к обработке металлов резанием в инструментальной и машиностроительной промышленности, а именно к торцеобрабатывающим автоматам.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является автомат, содержащий направленные одна навстречу другой инструментальные силовые головки и установленные между ними загрузочные, транспортные и зажимные устройства.

Недостатком данного автомата является сложность наладки и обслужи- 15 вания, связанные с необходимостью самостоятельной наладки инструментальных головок, загрузочных, транспортных и эажимных устройств.

Цель изобретения — упрощение налад-?О ки и обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что загрузочные, транспортные и зажимные устройства состоят из двух симметрично расположенных относитель-25 но головок частей, свяэанных с соответствующей инструментальной силовой головкой.

На чертеже представлена схема .предлагаемого автомата. 30

На станине 1 установлены направленные одна навстречу другой инструментальные силовые головки 2 и 3, Вспомогательные загрузочные, транспортные и эажимные устройства выполнены в виде двух симметрично распо ложенных относительно головок частей.

Левые части загрузочных 4, транспортных 5 и эажимных устройств 6 связаны с левой инструментальной силовой головкой 2, а правые части загрузочных

7,транспортных 8 и зажимных устройств

9 — с правой силовой головкой 3. Отдельные части транспортного устройства соединены тягой 10. К правой части загрузочного устройства 7 прикреплена наклонная пластина 11. Зажимные губки 12 и 13 зажимают заготовки 14 в четырех позициях.

Автомат работает следующим образом.

Транспортное устройство переносит заготовки 14 из позиции в позицию.

Пластина 11 ориентирует заготовки 14 по длине .при их поперечном перемещении. Затем зажимное устройство 6 и 9 зажимают головки 14 и происходит обработка торцов заготовок 14. Инструмент подводится к заготовкам 14

804360

Формула изобретения

Составитель В.Брук

Редактор Н.Наурсков Техред М. Голинка корректор О.Билак

Заказ 10780/25 Тираж 781 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

ФилиаЛ ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 без перемещения корпусов силовых го ловок 2 и 3.

При.переналадке автомата одна из силовых головок продвигается вдоль станины 1 и крепится в соответствии с требуемой длиной заготовок 14.3а счет передвижения силовой головки производится переналадка загрузочных

t транспортных и эажимных устройств.

Торцеобрабатывающий автомат, содержащий направленные одна навстречу другой инструментальные силовые головки и установленные между ними загрузочные, транспортные и эажимные устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения наладки и обслуживания, загрузочные, транспортные и зажимные устройства состоят из двух симметрично расположенных относительно головок частей, связанных с соответствующей инструментальной силовой головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 407650, кл, В 23 В 5/16, 1972.