Каменное литье и способ его по-лучения
Союз Советскид
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ
<1804585 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0%01.79 (21) 2713593/29-30 (Я)М. К.з
С 03 С 3/22 с присоединением заявки МГосударственными комнтет
СССР яо делам нзобретеннй н оъкрытнй (23) Г1риоритет(53) УДК 666.193
-(088.8) Опубликовано 15.02,81,Бюллетень И9 б
Дата опубликоваиияописания 1582.81
"" "Ю": - т - л.Г. Филатов, п.п. панюшкин, р.è. шматкова,. Г.н. иванцова и Д,Э. Ильикков (72) Авторы изобретения
Харьковский проектный и научно-исследовательский ийститут
ПроыстройНИИпровкт
, (73) Заявитель (54) KANEHHOE ЛИТЬЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к стронтеЖУ
,ным материалам, в частности к каменному литью, широко применяемому для защиты элементов конструкций, рабо» тающих в условиях истирающего воздай ствия сыпучего материала с повыаенной температурой, от абразивного износа в металлургической, коксохимнческой горнообогатительиой и цементной про» ® . мышленности, Известно каменное литье, содержа щее, вес.-Ъ
Si02 . 42-43
ОЭ
Fe a 4, 5-5,6
FeO 6,5-7,5
СаО 13,5-14,5 .
NgO 1,5-2,5
ИпО 0,2-0,3
Viols 0 3««0 8 36
C "g. 3 1,5" 2,0.
К О 5,5-6,0 .
Способ получения этого каменного литья заключается в том, что плавят шнхту на основе силикатных хвостов флотационного обогащения нефелино» вых руд с добавкой хромита при температуре 1320"1350 С, осуществляют изотермнческую выдержку в .течение 1,0-2,5 ч, после чего охлаждают рас ЗО план со скоростью 8-12 град/мин до
1250-1280оС, разливают в подогретые до 700оС графитовые формы и.кристал лизуют в течение .5-10 мин при 9801050оС с последующим отжигом(1).
Это текническое рщение обладает такими недоататкамие. для формовки изделий требуются .специальные графитавые формы, чтобы предотвратить окисление FeO в расплаве, повышенная температура кристаллизации увеличивает внергоэатраты, а полученное литье укаэанного состава при этом обладает малой иэносостойкостью йри нормальных и повышенных. температураже
Цель изобретения - повышение иэно- состойкостн при нормальных и повышен ных температурах каменного литья.
Поставленная цель достигается тем, что каменное литье, включающее
$102, Al 0,7-1,2, СаО - 13-20, MgO - 3-4, ИоО 0g 7»0g 9 r Т О 1 2 С зО » 0,2-0,5, К О - 0,9-1,4, йа О0,2-0,8. 804585 Яия йолучения каменного литья в "йврвйчний расплав основного,домвнно-,, ФЬ:umaка при температуре 1300-1320 С Йводят красный шлам и песок в соотиаавиии 35-45 s 35-45 s 20-25. В качестве примера конкретного выполнения способа были приготовлены ;б составов ми«ты, которые содержали доменный шлак, красный шлак и песок и граничных и оптимальных значениях (табл. 1) . 3Ð Таблиц а1 юлю»»»»»ее»»ю» в» в» Содержание компонентов, вВСЪ ° »»В В» Доменный Красный шлак шлак. » М Песок ° » Ю»В»» 20 ао 40.2 38 37 25 3 . 37 38 25 Зб 40 24 5 . 35 45 20 6 . 45 35 . 20 4»»»» ЮВ В»& ЮЮ Ю ЮФ Ф ° » Ю»»»»» Ю»»» Шииту 8лавят при температуре 1300-1320 C при перемешивании, иэотер мически выдерживают в пределак 1,3-1,5 ч, Время изотермической выдержки зависит от содержания Fe>O> и при его концентрации 8% составляет,1,5 ч при концентрации 14% — 40 1;3 ч. Затем заливают в подогретые до температуры 400-410 С замляные или металлические форьы.. При температуре ниже 400 С на поверхности отливок образуется стекло, а при температуре форм выше 410 С происходит местный перегрев поверхностных слоев. Отформованные отливки кристаллизуют при температуре 900-910 С, поскольку согласно,термографическим исследованиям, температура максимальной ско. рости кристаллизации зависит от содержания Fe + при его концентрации 86 составляет 910 С; а опри концентрации 14% она равна 900 С, Продолжительность кристаллизации в основном зависит от габаритности изделий и для малогабаритных иэделий (плиты 350« 350х40мм) составляет 20-24 мин, а для крупноразмерных изделий (плиты 600х хбООх60мм) она равна 24-30 мин. -Ilocлв кристаллизации отливку обжигают до темературы 50-800 С- со скоростью 40-60 в ч Отжиг осуществляют со скоростью охлаждения 40-50о в ч для малогабаритных изделий и со скоростью охлаждения 50-60 в ч для крупногабаритных. Предлагаемям способом были получены 6 составов каменного литья. В предлагаемом составе каменного литья при указанных соотношениях компонентов кристаллизуется микрокристаллическая структура диопсидгеденбергитового состава. 3а счет мелкозернистости кристаллов и блиэости коэффициентов термического расширения диопсида и геденбергита полученное литье обладает высокой сопротивляемостью истиранию при нормальных и повышенных температурах. данные о составах и свойствах каменного ли-, тья проведены в табл.2, 804585 о о 40 ф О О . 4 тЧ о ... о CO " Ф о" ф о 4! 3 а с СС3 и а(с! o. .о с с О . Р С3 с С3 1 О. I О l C) Ф Х < Е 1 aOI ь с о C(с. о. I 1 % 4 % 4 Ю 4 Q O с о о tO 4Ч Н, 44 e C3 с с о о 4Ч @Ч о с о g V3 Ю о 44 ° ф . 4") с. Ф 4 ФЧ 3 о 3 CC 3 Ю с. о Ю с 44. 441 OiCI 4.Э co . о с ° о C3C CO с ° Ю с с о . о О Е . Ю Ф 3(Э с с ь с . с О: C(4 ф 434 . 434 4Ч 4 . 43 . И М Ф Ъ о 4" с о Ю Ф 4 4 I I I I ! 4 3 ° у аЧ 4С I.I р Cgj с 4Ф Ф с Сс Фф . о с lO Ф С(3® ° 4 .44 I Ы 1 A 1 Н 1 М 1 Ц l (!C3 1 Н о 1 СС о 1 l(3 1 Q М ! 1 1 1 1 1 C < Ъ 4 1 1 OOOO! 3 ((:4а1 а ии I С(ОО.(I. 3 Хса! 1 о 3 8 4 I 3 30(СГ I I ДЭ43 (В 2 1e5(C4 P 3 (OeC(O 1 Х & 3(в 4 I Т ! о с .. ° с о . e. о 334 О . Ю В с с с ° 4 Ф Ю . (Ф Ih CO A3... 44 с с :. .с O еЧ ° е4 Ф о. Ф с . с . е. l о . а 4А 44Ъ О 4(;(-. -.! .1 f ю 804585 Формула изобретения Составитель Л.Чубукова Радактар М.цыткииа Техред A. Ai: Корректор В. Синицкая, юееюеюююююююююеюееееюеюеююеееееюююеюююеюеююююююеююеююююююеюююю Заказ 10805/36, Тираж 531 Подписное ..BHMHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий -113035, Москва, В-35, Раушская, наб., д. 4/5 юЕаааюююююююююююююююаееююю ююеюавююююююююююююююююююююююююю ю юююю Филиал ППП Патвнт", г. Ужгород ул. Проектная, 4 ппп пatcat зав. 2622-4З Каменное литье может найти применение на цементных н коксохимических заводах для футеровки рампы, течек, желобов. 1. Каменное литье, включающее S10 Alp ОР Fe + Fe0, Са0, tgO, Мп0, Ti0, Сгф„ «;ф и Q0, о тл и ч а » щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости прн нормальных и повьааенных температурах, оно содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъs S l O 46-48 ма 05 8-12 Сеа03 - 8-14 Гв0 . 0 ° 7 1 2 С в0 . 18-20 М90 . 3 4 HnO . 0,7-0,9 тi О 1-2 СгО 0,2-0,5 О, 2-0,8 K Ь 0,9-1,4. 2. Способ получения каменного ли-в тья по п.1, путем плавления шнхты прн температуре 1300-1320оС, изотермнческой выдержки расплава в течение 1,3-1,5 ч, разлива его в подогретые форьы с последующей кристаллн р зацией и отжнгом отливок, о т л и ч аю шийся тем, что плавят шихту из первичного расплава основного доменного шлака, красного шлама и пес- . ка, разлив осуществляют в зампяные или металлические форьы, подогретые 15 до температуры 400-410 С, а кристаллизацию ведут в течение 20-30 мин при температуре 900-910 С. Источники информации 29 .принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР в 546590, кл. С 03 С 3/22, 1974.
