Бетонная смесь
Союз. Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< о804604 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090479 (21) 2752515/29-33 (51)М. Кл.
С 04 В 31/10
С 04 В .15/00 с присоединением заявки Н4
Государственный комитет
СССР
Ао делан изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.0281. Бюллетень Йо 6
Дата опубликования описания 180281 (53) УДК 666. 973. . 6 (088.8) 1
В. Д. Лихачев, И. В. Вольф, В. И. Романфв
B. Г. Брагинский и C. Я. Хомутченко (72) Авторы изобретения тельский кий
1 осударственный проектный и научно-иссл институт промышленного строительства и
Промстройниипроект (71) Заявители (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к составам бетонных смесей, используемых для изготовления бетонных н железобетонных изделий и конструкций.
Известны бетонные смеси, включающие цемент, щебень, песок, золу Т3С и воду. Зола, как компонент смеси, применяется обычно взамен 15-20% цемента, она замедляет процесс твердения бетона, понижает его расширение, связанное с тепловыделениями в гидратирующем цементе (1), Существенным недостатком таких смесей является снижение прочности бетона, так как угольные золы низко-активны и при прямой замене ими цемента снижается активность комбинированного вяжущего. Некоторый эффект при применении указанных смесей может быть получен лишь в тех случаях, 2О когда для бетона низкой прочности используется высокоактивный цемент или при возведении массивных, например гидротехнических сооружений, для которых обычно невысокая прочность нормируется в отдаленные сроки.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная -.месь, включающая, вес.ч вяжущее l крупный заполни- ЗО тель 4, 5-5 5; песок 2-3, 5; эолу ТЗС
О, 5-2; поверхностно-активную добавку
О, 0015-0, 025 и воду О, 75-1 t21
Недостатками и з вест ной бетонной смеси являются:
1. Ограниченная область применения только для кассетных изделий
2. Установление состава смеси лишь иэ условия обеспечения высокой подвижности (литая смесь с осадкой кону-. са 20-24 см), повышения качества поверхности и ускорения процесса формования.
3. Регламентированны,i в узких пруделах расход цемента (160-320 кг/м
Что не позволяет получать бетоны марок М-300 и выше.
4. Повышенный расход золы (0,5-2 вес.ч.), улучшающий подвижность бетонной смеси, но не обеспечивающий повышение плотности, прочности, водонепроницаемости бетона и снижение его водопоглощения.
5. Применение эолы с ненормированным содержанием несгоревших углистых остатков и с нижним пределом удельной поверхности 1500 см /г.
Цель изобретения — повышение прочности и плотности бетона, спиже804804
Т а б л и ц а 1
Наименование составляющих бетона сь по
302
452
6". 0 ние его водопоглощания и водопронипасмости, Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая клинкерный цемент, крупный заполнитель природный песок, золу тепловых электростанций и воду, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, в вес.ч.:
Клинкерный цемент
Крупный заполнитель
Природный песок
Зола теплоэлектростанций 0,15-0,48
Вода 0,25-0,70
Зола имеет удельную поверхность от 3000 до 7000 см /г, а количество 15 несгоревших углистых остатков в антрацитовой золе составляет не более
15%, в каменноугольной — не более
5%.
Результаты проведенных исследова- 20 ний показывают, что улучшение физикомеханических характеристик бетона достигается, если удельная поверх— ность золы находится в пределах
3000-7000 cM /г, а количество несгоревших углистых остатков, определяе— мых потерей при прокаливании, не превышает для антрацитовой золы 15, для каменноугольной — не более 59..
Применение золы, отвечающей указанным требованиям, эффективно как при тепловлажностной обработке, так и при естественном твердении бетона.
Установлено, что оптимальное количество добавки золы находится в пределах 100-150 кг/м бетона. Добавка эолы в таком количестве обеспечивает повышение прочности и плотности бетона, снижение его водопоглощения и проницаемости.
Золой необходимо заменять не 40 только часть цемента, как это обычно принято, но и одновременно часть цемента, щебня и песка. При этом соотношение между щебнем и песком должно оставаться как в обычной бетонной смеси беэ добавки золы. Это во всех случаях уменьшает расход цемента на 50-70 кг/м по сравнению с бетонной смесью обычного бетона.
Портландцемент М-500
Лмвросиевского цементного комбината
Полученный и:3 предлэг, «< ll <:м..<..и бетон имеет следующие хаpdктерн<.тиl Прочность при сжатии, кгс/см 300 †7 Показатель плотности 0,95-0,9 Показатель пористости 0,02-0,05 Водопоглощение, II — 1-5 Водонепроницаемость П8-R12 и 8 более Морозостойкость циклов 200-400 Пример. Расход составляющих на 1 м бетона приведен в табл. 1. После при готовле ни я бетон ных смесей определяют их объемную массу и жесткость, затем изготовляют бетонные образцы для испытаний на проч— ность, плотность, водопоглощение и проницаемость. Результаты испытаний бетонной смеси образцов бетона приведены в табл. 2. Данные, приведенные в т«бл. 2, показывают, что бетон по изобретению имеет более высокие качественные показатели, чем по прототипу: прочность его выше в 1,5-2,5 раза, показатель плотности увеличивается на 0,06-0,09, водопоглощение уменьшается в 2,4— 4,9 раза, водонепроницаемость и морозостойкость бетона повышается на 3-5 марок. Бетонная смесь по изобретению может широко применяться в массоном изготовлении изделий и конструкций с целью повышения прочности и плотности бетона, а также снижения его водопоглощения и водопроницаемости. Улучшение укаэанных физико-меха— нических характеристик бетона обес— печивает высокую стойкость и долговечность конструкций н эксплуата— ционных условиях. Применение бетонной смеси по изобретению позволяет 3начительно увели .ить эффективность использования золы в качестве дешевого материала при производств» бетонных и жеЛезобетонных конструкций. 804604 обретению Наименование бет П I8 1197 4,4 1. 122 2,2 i,8 5-20 мм 1,9 526 1 2 474 0,6 147 0,48 1 32 0,32 0,15 159 0,70 168 0,4 182 О, 55 P,ода Показатели о изобретению по прототипу 2250 2416 2400 2370 256 648 580 386 0,89 0,11 0,98 0,97 0,03 0,95 0 05 0,02 5,7 1,2 1,5 2,4 2,1 10 -11 8,86 10 4.2.10 В 12 В8 В2 более В 12 400 300 200 Цебень гранитный Кара нского карьера фракции Песок кварцевый Зола-унос каменноугольная ".; -3600 см /r и. и. и. ), 2-о Объемная масс» бетонной cM(. .ñ.и, к г/м ПрочHocTh бетона при сжатии в воз— растре 28 сут после пропаривания, кгс /см Показатель плот— ности Показатель пористости Водопоглощение Проницаемость бетона, характеризуемая коэффициентом фильтрации Марка бетона по водонепроницаемости Морозостоик. <: гь циклов Бетонная смесь Продолжение табл. 1 Т а б л и ц а 2 Выдер .:ал 13 атм. в теч. 72 час без появления фильтрата 804604 Формула изобретения! 0,15-0,48 15 0,25-0,70 Составитель A. Кальгин Редактор Н. Воловик Техред А, Бабинец Корректор Н .Шнылкая Заказ 10807/37 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнал,4 1. Бетонная смесь, включающая клинкерный цемент, крупный заполнитель, природный песок, золу тепловых электростанций и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и плотности бетона,.снижения его водопоглощения и водопроницаемости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении вес. ч: Клинкерный цемент 1 Крупный заполнитель 1,8-4,4 Природный песок 0,6-1,9 Зола теплоэлектростанций Вода 2.Бетонная сме. ь по и. 1, и т л ич а ю щ а я с я. теи, что зол,l тг.ил электростанций имеет удельнун> поверхность от 3000 до 7000 см /г, а количество несгоревших углистых пстатков в антрацитовой золе составляет не более 15%, в каменноугольной не более 5%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технические условия на применение золы-уноса тепловых электростанций как добавки к цементу и бетону гидротехнических сооружений и для сборного железобетона. Госстройиздат, М-Л., 1961. 2. Авторское свидетельство С(СР Р 490779, кл. С 04 В 31/10, 1973.
