Инструмент для обкатки трубчатыхзаготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик!

>806200 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51 }м. кл. (22) Заявлено 1Ы578 (21) 2614470/25-27

В 21 0 19/02 с присоединением заявки М

Гостяарственный «оиитет

СССР но аелам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230281. Бюллетень М 7 (53} УДК 621. 981. .62(088.8) Дата опубликования описания 2502.81

В..Г. Капорбвич, В.С. Рыжиков, Н.С. Рыжиков В". . -.-Лалеко и В.И. Юдин

>(! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Краматорский индустриальный институт

1 t (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТ61Х

ЗАГОТОВОК

-arctg

20

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства баллонов, длинных стаканов и т.п.

Известен инструмент для обкатки трубчатых заготовок, рабочая поверхность которого образована сопряжением последовательно расположенных участ.ков поверхностей тел вращения и задается сечениями, перпендикулярными направлению перемещения Инструмента, профиль которых определяется углом между касательной к образующей обкатываемой поверхности и осью вращения заготовки (11.

Недостатком этого инструмента является низкая производительность и значительные габариты.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение габаритов инструмента.

Указанная цель достигается за счет того, что приращение угла между касательной к обкатываемой поверхности и осью вращения заготовки в каждом последующем сечении рабочей поверхности является переменной величиной и определяется по зависимости

Ь Р(Ч) = О, 0015 Р + О, 00629 +

0 О а расстояние каждого сечения от начального, по направлению движения инструмента — по зависимости а. а ип О, S +o62

5 МЧ)= arCtq; †60, 60С о» и

D — 25 о о где V — скорость перемещения инструмента, мм/с, n — частота вращения заготовки, об/с;

S . — толщина стенки заготовки, 0 мм

D0 ; наружный диаметр заготовки, ммр — угол между касательной к образующей обкатываемой поверхности и осью вращения заготовки, град, с — постоянная, зависящая от температурно-скоростных параметров процесса обкатки и геометрических размеров заготовки, (с = 90 — 110).

На фиг. 1 показано взаимодействие инструмента с заготовкой в конечный

806200 которого образована сопряжением последовательно расположенных участков поверхностей тел вращения и задается сечениями, перпендикулярными направлению перемещения инструмента, про-. филь которых определяется. углом между касательной к образующей обкатываемой поверхности и осью вращения заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения габаритов инструмента, приращение угла между касательной к образующей обкатываемой поверхности и.осью вращения заготовки в каждом последующем. сечении рабочей поверхности является переМенной величиной и определяется по зависимости момент процесса обкатки; на фиг. 2— инструмент, вид сверхуу на фиг. 3-8— ряд последовательных поперечных сечений на фиг. 2, с указанием величины.приращения угла определяющего их профиль; на фиг. 9 — схема построения сечений рабочей поверхности,инструментаг на фиг. 10 — взаимодействие инструмента с заготовкой на различных стадиях процесса обкатки.

Рабочая поверхность инструмента проектируется следующим образом.

Вычерчивается профиль поверхности тела вращения, которое. требуется получить С© С С

Выбираются геометрические размеры поперечного сечения заготовки инструмента 8А оЕ С+00.

Из точки О под определенными углами У„, Р,...,с „ проводятся лучи

OC OC,...,0C. до пересечения с профилем йоверхности тела вращения, которое требуется получить.

В точках С,С,...,С+ проводятся касательные к профилю псверхности тела вращения, которое требуется получить. 25,ц(Точки пересечения касательных со

Цч) сторойами BE u EAq заготовки инструмента A„,А,...,А+ определяют геометрические размеры сечений.

Если число сечений стремится к ggHICtg бесконечности, а расстояние между ними — к нулю, получится непрерывная рабочая поверхность.

Инструмент работает следующим образом. 35

Предварительно нагретой до ковочной температуры заготовке сообщается вращательное движение вокруг своей. оси с частотой и. Одновременно инст— румент перемещается с постоянной скоростью ч в направлении, перпендику- 4О лярном оси вращения заготовки и последовательно контактирует своими г i I. поперечными сечениями 2-2;3-3;4-4;

5-5;6-6 рабочей поверхности с заготовкой. При этом обеспечивается пере- 45 менная скорость деформации.

-Применение предлагаемого инструмента позволяет повысить производительность процесса обкатки на 50% и уменьшить длину инструмента на 3040%.

y"1(Ч) =О, 00154 +О, 0062 +

D0 2S0 а расстояние каждого сечения от начального по направлению движения инструмента — по зависимости где V и

0

0

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 285882, кл. B 21 0 3/06, 1967.

Форглула из î бре те ни я

1. Инструмент для обкатки трубча-тых заготовок, рабочая поверхность скорость перемещения инструмента, мм/с; частота вращения заготовки, об/с; толщина стенки заготовки, мм; наружный диаметр заготовки, мм; угол между касательной к образующей поверхности и осью вращения заготовки, град; постоянная, зависящая от температурно-скоростных параметров процесса обкатки и геометрических размеров заготовки (с = 90 — 110).

806200

Составитель Ю. Федоров

Редактор Н. Егорова Техред Н. Граб

Корректор В. Синицкая

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 117/14.

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4