Способ упрочнения металлических деталей

 

Сотоэ Советскик

Соцналистнчесиии

Раслублнн

О П И С А Н И Е „„872577

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву Р 696060 (22)Заявлено 23.08,76 (21) 2397497/25-27 с присоединением заявки М (51) М. Кл.

С 21 Э 7/04

//В 23 P 9/02

//В 21 3) l9/02 фвуда1!ствем1 «емятет

CCCP аа аааатт ваевуатекя1! я еткрнтв11 (23) Приоритет

Опубликовано 15, 10. 81. Бюллетень рру38

Дата опублмкованмя описания 1.8. ) 0.8! (53) УДК 621.787..4 (088. 8) (72) Автор изобретения ф. М. Любарец (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в част ности к способам упрочнения металлических деталей, имеющих отверстия с фасками, позволяющими расположить в них головки потайных заклепок или бол- тов, и.может быть использовано в самолетостроении, автомобилестроении и т.д.

Известен способ упрочнения металлических деталей с отверстиями и фаской заключающийся в том, что с двух сторон детали вокруг отверстия формуют кольцевые углубления, концентричные с отверстием (I )Недостатком такого способа является то, что он обеспечивает упрочнение материала на кольцевом участке вокруг отверстия, но не обеспечивает упрощения поверхности, охватывающей отверстие, По основному авт. св. 1! 696060 известей способ упрочнения металлических деталей, имеющих отверстия с коническими фасками, согласно которому путем холодного пластического формования образуют концентричные цилиндрические углубление, вокруг отверстия, коническую ступень внутри отверстия со стороны, обращенной к фаске, участки, котооые плавно сопрягают смежные ступени, цилиндрическое углубление между конической ступенью и фаской.

В соответствии с известным способом глубину конической ступени и цилиндрических углублений выполняют с размерами одного порядка (2 ), Недостатком известного способа является возможность изгиба или коробления упрочняемых деталей,для устранения которого требуется рихтовка. Иэгиб возникает потому, что углубления, упрочняющие отверстие с фаской, имеют различные размеры — диаметр углубления со стороны фаски больше, чем с обратной стороны, Кроме этого, углубление. образованное в месте сонрн«ения фаски с цилиндрической поверхФормула изобретения ностью, расположено по высоте отверс- тия ассиметрично .

Целью изобретения является предотвращение коробления деталей в про цессе упрочиения и образование усталостных трещин в процессе эксплуатации °

Цель достигается тем, что при упрочнении деталей с отверстиями, имеющими конические фаски, путем холодного пластического деформирования вокруг отверстия образуют концентричные линдрические углубления, внутри отверстия, со стороны, обращенной к фас» ке, образуют коническую ступень, между смежными ступенями образуют участки, которые их плавно сопрягают, формуют цилиндрическое углублениемеж- ду конической ступенью и фаской, глубину конической ступени и цилиндрических ступеней выполняют с размером одного порядка, выполняют дополнительное кольцевое углубление вокруг цилиндрического углубления со стороны отверстия, противоположного расположению фаски, концентричное цилиндрическому углублению. Кльцевое углубление выполняют с глубиной и наружным диаметром с размерами одного порядка с соответствующими размерами цилиндрического углубления, расположенного с другой стороны детали.

На чертеже схематически пок .зана деталь с отверстием с фаской и углублениями, упрочняющими поверхность, охватывающую отверстие, и предотвращающими коробление, Пример. В детали из материала

В95Т, В95Т, В95Т или Д)6Т толщиной

10 мм с отверстием 1 диаметром 8 мм и фаской 2 диаметром 18 мм получают. со стороны расположения фаски 2 цилиндрическое углубление 3 глубиной

0,45 мм, между фаской 2 и отверстием

1 коническую ступень 4 и цилиндрическое углубление 5 глубиной 0,25 мм, и со стороны детали, где отверстие имеет фаски, образуют цилиндрическое

6 и кольцевое 7 углубления. Глубину и наружный диаметр кольцевого углубления 7 выполняют с размерами одного

2577 Д порядка с глубиной и наружным диаметром цилиндрического углубления 3.

Результаты усталостных испытаний по пульсирующему циклу 0-16 кг/мм с ча тотой 850 циклов в минуту показали увеличение выносливости в девять раэ: исходные образцы разрушались при средней наработке 2)950 циклов (17700, 25900, 20600, 18700, 23400, о 25400),а.упрочнение при 197583 циклах (309б00, 155000, 198700, 196800, 214000, 111400).

Положительный эффект от внедрения изобретения заключается в устранении коробления деталей с фасками в процессе их упрочнения,а также в том,что усталостные трещины, которые зарождаются от кромки цилиндрического отверстия, не подвергавшегося упрочнению, задерживаются дополнительным кольцевым пояском.

Способ упрочнения металлических деталей по авт. св. N 696060, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения коробления в процессе упрочнения и образования усталостных трещин в процессе эксплуатации, вокруг цилиндрического углубления со стороны отверстия, противоположного расположению фаски, выполняют дополнительное кольцевое углубление, концентричное имеющемуся цилиндрическому, а глубину и наружный диаметр кольцевого углубления выполняют с размерами одного порядка с соответствующими размерами цилиндрического углубления, расположенного с другой стороны детали, Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

45 1. Патент США У 3895922, кл. 29-183, кл. В 26 f 1/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 696060, кл. С 21 З 7/04, В 23 P 9/02, В 21 3)9/02, 05.01.76

50 (прототип ) e

872577

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор С. Тимохина Техред Т.Маточка Кощектор М. Шароши

Заказ 8953/42 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4