Инструмент для поперечной прокатки деталейтипа ступенчатых валов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИ©МУ ТИЛЬСТВУ
Союз Соеетскик
Совреаистическик
Реевубеес
<>806214
f41) Дополнительное к авт. свид-ау
{22) Заявлено 240778 (23) 2651477/25-27 (51)М. Кл З с присоединением заявкм Н9
В 21 Н 1/18
Гоеударетаенный коинтет
СССР но дедам нзобретеннй н открытпй (23} Приоритет
Опубликовано 23,0231. бюллетень ЙЯ 7 (5З) УДК 621. 771.
° 67(088.8) Дата опубликования описания 25.0231 (72) Авторы изобретения
Л.A. Дубовик, В.A. Клушин и А.В. Пучк
Физико-технический институт AH Бело сскей 6ЩГР (71) Заявмтель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЯ ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЯ
ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к по перечной прокатке, и может быть иапольэовано для получения деталей типа $ ступенчатых валов, имеющих на одном из участков резьбу.
Известен инструмент для накатки резьбы резьбонакатным роликом, иыеющий форму клина, вытяжной клий кото- fg рого выполнен одноступенчатым, а направление раскатывающей грани клина противоположно направлению нанесенного резьбового профиля. Накатку резьбы осуществляют двумя одинаковыми po- g ликами, вращающимися в одном направлении (1).
Недостатком инструвннта является то что ним можно накатывать резьбу на предварительно обработанных.ваго- 20 товхах и невозможно применить, Йапример, при поперечной прокатке плоскими клиновыми инструментами для совмещения операций раскатки и накатки резьбы. 25
Известен также инструмент для поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов, содеркащий два «лииовых элемента, совершающих возвратно-по. ступательное движение, н имеющий рас- эл катывающие и калибрующие плоскости 2} .
Недостатком известного инструмента является невозможность одновременной раскатки -стержня и накатки резьбы вследствие невозможности обеспечения точного расположения заготовки и противолежащих клиновых плашек друг относительно друга.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей поперечной прокатки путем одновременной раскатки заготовки и накатки резьбы.
Поставленная цель достигается тем, что часть калибрующего участка одной из плит, отдаленная от раскатывающего участка, выполнена с реэьбовым профилем, а соответствующая ей часть калибрующего участка второй плиты, выполнена с пазом с глубиной,превы-. шающей высоту резьбового профиля.
На фиг. 1 показано исходное полокение инструментов для поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов; на фиг. 2 — положение инструментов в процессе деформирования заготовки; на фиг. 3 — то же, в момент окончания прокатки; на фиг. 4 вид Д на фиг. 1, на фиг. 5 — вид F806214 на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение А-A на фиг. 4; на фиг. 7 — сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение Ж-Ж на фиг. 2.
Плоскости В и à — калибрующая и раскатывающая, соответственно.
f определяет величину заходной части клинового элемента, 8„ — величину, определяющую ширину калибрующей плоскости В, и лежащую в пределах
-величйны Е„ Ха„, где и — радиус качения. к „вЂ” угол Между калибрующей плоскостью В и раскатывающей гранью Г, лежит s пределах
0-90 . — угол заострения, находится в пределах 2-15 .
Работа инструмента осуществляется следующим образом.
Нагретая до температуры прокатки заготовка 1, подается в зону прокатки на лоток 2 и ориентируется относительыо клиновых элементов 3 и 4, которые, двигаясь навстречу друг другу, внедряются в исходную заготовку и с помощью плоскостей Г и В раскатывают ее до нужного диаметра, в данном случае до среднего диаметра резьбы. Одиозременно с раскаткой стержня клиновыи элементом с резьбовым проФилем наматывается резьба на изделие. Второй клиновой элемент, участвующий в процессе раскатки стержня, выполнен с выборкой для обеспечения зазора между накатанной резьбой и плоокостью выборки. Выборка на втором клине и резьбовой профиль на первом имеют сщиыаковое геометрическое расиоложе.ВИФе °
Пример . При изготовлении коничеекого штифта на детали, длиной
44 мм прокатывают участок, длиной
12 мм с одновременной накаткой резьбы М16. Клиновые элементы выполняют со следующими геометрическими параметрами: угол P= 5-10, угол k = 35 о о
8 = 15 мм, 0 = 43 мм. Глубина выборки обеспечивает минимальный -зазор
0,5 мм. В процессе опробования изменяют величину зазора до 2 мм. Заметного влияния изменения зазора на ка 0 чество прокатки не обнаружено.
Формула изобретения
Инструмент для поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов, содержащий две параллельные плиты, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения с закрепленными на поверхностях, обращенных од20 на к другой клиновыми элементами, имеющими раскатывающий и калибрующий участки, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с .целью. расширения технологических возможностей, путем обеспечения возможности одновременной раскатки заготовки и накатки резьбы, часть калибрующего участка одной из плит, отдаленная от раскатывающего участка, выполнена с резьбовым профилем, а соответствующая ей часть калибрующего участка второй плиты, выполнена с пазом с глубиной, превышающей высоту резьбового профиля.
Источники информации, принятые-во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 279566, кл. В 21 Н 3/00, 04.03.68.
2. Авторское свидетельство СССР 1 104796„ кл. В 21 Н 1/18, 02.09.49.
806214
Фиа8
Тирам 751 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеяий и открытий
113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5
Закаэ 118/14
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель И. Волкова
Редактор Н. Егорова Техред Н. Граб Корректор В. Синицкая
