Устройство для пневматического до-зирования расплава

 

Союз Советскик

Социалнстнческиз

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 030579 (21) 2759625/22-02 (51) М

В 22 D 39/00 с присоединением заявки М—

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н .отдрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано. 2 0281, Бюллетень |497 ! (5Q) УДК 6 2 1 . 7 4 6 . 2 2 (088. 8) Дата опубликования описания 2 3.02,81 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ДОВИРОВАНИЯ

P АСПЛАВА

Изобретение относится к литеино му производству, а именно к устройствам дозированной разливки металла. . Известно устройство пневматичес-. кого доэирования расплава, вытесняющее расплав из емкости сжатым газом, который подается в два приема: сйачала подается газ до тех пор,пока сплав не достигнет определенного уровня, а затем подают определенную порцию газа, которая создает одинаковый напор каждой очередной порции слива (1) .

Однако это устройство характеризуется недостаточной точностью дозирования при каждой последующей выдаче дозы, что обуславливается уменьшением напора, под которым происходит истечение расплава, и необходимостью корректировки количества подаваемого газа.

Известно устройство пневматического доэирования расплава, осуществляющее продувку расплава и вытеснение его из емкости сжатым газом, в кото; ром подачу сжатого газа в емкость для вытеснения расплава регулируют методом сравнения давления столба продуваемого расплава с контрольньп давлением перед выдачей расплава.

Устройство для пневматического дозирования расплава включает в себя герметичную емкость со спивным металлопроводом и датчиком на нем, источник сжатого газа, трубопровод для создания рабочего давления в емкости с впускным и выпускным клапанами, трубопровод продувки, анализирующее устройство, соединенное с трубопроводом продувки и с источником для контрольного сигнала, и регулирующее рабочее давление в емкости (2).

15 Недостатком этого устройства является неточность доэирования, вызваьная наложением погрешности аппаратов для контроля столба продуваемого расплава, сравнение его с конт20 рольным давлением и регулирование давления сжатого газа в емкости с расплавом. Точность дозирования также не обеспечивается иэ-эа уменьшения давления напора, под которым

25 ° происходит истечение расплава, особенно для больших по объему доз.

Наиболее близким к предлагаемому по техническойесущности и достигаемому эффекту является устройство для

30 .пневматического доэирования оасплава

806251 включающее герметиэированную емкость с расплавом и сливным металлопроводом, снабженную трубой продувки расплава, связанной с трубопроводом продувки расплава, на котором установлены редукционный клапан, дроссель, реле давления, Кроме того, устройство

5 снабжено выпускным клапаном, связанным с реле давления, установленным над слинным металлопроводом сигнальным датчиком (3).

Однако в указанном способе фиксация выхода сплава осуществляется через датчик, установленный на конце металлопровода и связанный с реле времени, но в э ависимости от измене- ния сопротивления металлопронода скорость движения сплава изменяется и, следовательно, при включении реле времени и емкости доэатора создаются различные давления напора, т.е. Увеличивается погрешность дсэы. кроме 20 того, при использовании в устройствах для дозирования расплава сигнальных датчиков имеет место наморажинание расплава на стержень датчика или при дозировании высокотемпературных расп- 5 ланов — обгорание стержня датчика.

Все это приводит к сбою сигналов и соответственно к нарушению точности дозирования расплава, к частой замене стержней датчиков, а следовательно, к увеличению простоев дозаторов и снижению их производительности, помимо того, использование сигнальных датчиков усложняет схему управления дозаторами °

Цель изобретения — повышение на. дежности работы доэирующего устройства, упрощение его схемы управления, его конструкции„ повышение точности доэирования.

Указанная цЕль достигается тем, 40 что н известном устройстве для пневматического доэиронания расплава, включающем герметизиронанную емкость с расплавом и сливным металлопроводом, снабженном трубой продувки расплава, связанной с трубопроводом продунки расплава, на коцором установлены редукционный клапан, дрос"ель, впускной клапан и реле давле. ния, сняэанный с реле времени выпускной клапан, реле давления газа 50 пневматически или электрически связано с реле времени.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство включает в себя герметичную емкость 1.с расплавом с установленными н ней металлопроводом 2 для выдачи расплава и загрузочным люком 3, трубопровод 4 продувки расплава, подключенный к ис- 60 точнику 5 сжатого газа и содержащий редукционный клапан б, дроссель .7, впускной клапан 8 и реле 9 давления, трубу 10 продувки, погруженную в расплав, реле 1l времени выдачи дозЫ 45 и выпускной клапан 12, связанный с реле 11 времени. Реле 9 давления соединено пневматическими или электрическими линиями 13 и 14 с реле 11 времени и клапаном 8 впускным.

Устройство работает следующим образом.

Для выдачи дозы расплава выпускной клапан 12 закрывается, одновре менно открывается впускной клапан

8. Сжатый гаэ по трубопроводу 4 продувки расплава о-. источника 5 сжатого газа через редукционный клапан б, дроссель 7, впускной клапан 8 поступает в трубу 10 продувки и ныжимает столб расплава, находящийся в ней, и создает избыточное давление в емкости 1 с расплавом. В момент выхода газа из трубы 10 продувки в емкость 1 с расплавом в трубе 10 продувки давление Р соответствует высоте hq столба расплава от линии продувки до зеркала расплава в емкости 1: P у ))„, где у— удельный вес расплава.

Над поверхностью расплава избыточное давление создается до величины рабочего давления PpOG равной; давлению Р2 высоты столба расплава в металлопроводе 2 от зеркала расплава н емкости до линии слива (P г=

h,) и давлению Р напора (Р

hq где h - высота столба расплава, соответствующая давлению напо- ра), т.е. Рр э = Pg + p9.

Величина давления Р зависит от положения уровня расплава в емкости

1. Величина давления Р9 напора задается в зависимости от требуемой скорости истечения расплава и постоянна от дозы к дозе (Р3 = const). В момент окончания создания рабочего давления Р х б н емкости 1 с расплавом в трубе 10 продувки давление

Р „ равно сумме рабочего Р сб и давлению Р столба продуваемого расплана, т.е. Р = Р + P или P = P + р

Давление Р в трубе 10 продувки постоянно от дозы к дозе (P< . =.

= const) и не зависит от положения уровня расплава в емкости 1.

На величину давления Р настроено реле 9 данления. При достижении в трубе 10 продувки давления Р реле

9 давления по линии 13 дает команду на закрытие нпускного клапана 8 и одновременно по линии 14 дает команду на включение реле 11 времени, отсчитывающего время истечения .расплава. Время истечения зависит от требуемого объема дозы расплава. По окончании времени истечения расплава реле 11 времени дает команду на открытие выпускного клапана 12, который соединяет емкость ) с атмосферой. Происходит сброс рабочего давления и истечение расплава прекращается.

806251

Формула изобретения

Составитель A.é6ðîñèìîâ

Техред T. Маточка Корректор Е,Рошко редактор Т.Киселева

Заказ 119/16 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, р-35, Раушская наб., д. 4/5 t

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В предложенном изобретении реле давления подает команду на реле времени при строго установленном давлении в емкости доэатора, что обеспечивает повышение точности доэирования. Непосредственное включение реле времени от реле давления упрощает схему доэатора.

Устройство для пневматического дозирования расплава, включающее герметизированную емкость с расплавом и сливным металлопроводом, трубу для продувки расплава, на которой установлены редукционный клапан, дроссель, впускной клапан и реле давления, выпускной клапан, связанный трубопроводом с емкостью и соединенный с реле времени, о. т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения его конструкции, реле давления газа соединено с реле времени выдачи дозы и выпускным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

l. Авторское свидетельство СССР

9 474397, кл. В 22 0 39/00, 1974.

2. Патент США Р 3499580, кл. В 22 В 39/00, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2504017/22-02, кл. В 22 З 39/00, 1977.