Устройство для обработки плоскихповерхностей деталей виброобкатыванием

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)808253 (6t) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) 3аявлено 031077 (2t) 2527587/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2802,81. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280281 (51)М. Кл.з

В 24 В 39/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретеннй н открытнй (53) УДК621. 923. 77 (088. 8) {72) Авторы изобретения

В.М. Торбило, E.Ä. Мокроносов, Г.Ф. Халин и В.П. Набоких (71) Заявитель

Пермский политехн 1ческий институт (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ ВИБРООБКАТЫВАНИЕМ

Изобретение относится к чистовой механической обработке деталей по.— . верхностным пластическим деформированием, а именно к чистовой обработке плоских линейчатых поверхностей виброобкатыванием.

Известно устройство, содержащее корпус, приводную обойму с эксцентриковым валом, сепаратор с деформирующими элементами. Эта виброголовка обеспечивает более высокую производительность и позволяет за один проход перекрывать больший по ширине участок обрабатываемой поверхности за счет того, что деформирующий элемент за один оборот вокруг оси виброголовки проходит значительный путь, обусловленный дополнительными его вращениями вокруг оси эксцентрикового вала (1 j.

Однако производительность и этой головки является недостаточной.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается .тем, что обойма снабжена дополнительными эксцентриками, один конец которых закреплен в обойме, а другой в корпусе, при этом величина эксцентриситета их равна эксцентриситету вала и совпадает с ним по направлению.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг.2 — расположение деформирующих элементов на обойме.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен сепаратор 2 с деформирующими элементами 3, ведущий эксцентрик 4 с валом 5, закрепленным на конусе б, входящим в шпиндель 7 фрезерного станка. Корпус 1 связан с обоймой 8 посредством дополнительных эксцентриков 9, один конец которых 10 закреплен в обойме, а другой 11 в корпусе. Величина эксцентриситета б дополнительных эксцентриков 9 равна эксцентриситету б ведущего эксцентрика

4 и совпадает с ним по направлению.

Деформирующие элементы 3, например шарики, установлены в параллельных пазах 12, выполненных на торцовой поверхности 13 корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

От конуса 6, устансвленного в шпинделе 7, вращение передается через вал

5 и ведущий эксцентрик 4 к корпусу 1.

Ведомые эксцентрики 9, закрепленные своими концами 10 в обойме 8, установ808253

У

Pvz,1

Puz. Z

Составитель С. Чукаева

Редактор Л. Кинив Техред С.Мигунова Корректор М. Шароши

Заказ 22/13 Тираж 926

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал П!Й1 "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленной на неподвижной части станка 14, ориентируют направление движения корпуса 1. Он совершает плоско-параллельное перемещение. При этом каждый деформирующий элемент 3, установленный в сепараторе 2, формирует свои микрорельсы на поверхности обрабатываемой детали.

Таким образом, за равное время

{ при одном и том же числе оборотов шпинделя) предлагаемая конструкция обрабатывает поверхность в S JS< раз больше, чем известная, т.е. в ®/Я1,5 раза.

Формула изобретения

Устройство для обработки плоских 5 поверхностей деталей виброобкатыванием, содержащее корпус, приводную обойму с эксцентриковым валом, сепаратор с деформирующими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными эксцентриками, одна ось которых закреплена в обойме, а другая в корпусе, при этом величина эксцентриситета их равна эксцентриситету вала и совпадает с ним по направлению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2391114/08, кл. В 24 В 39/04, 1976.