Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцнаинстнческнх

Уеснублнк

<н808422 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 17. 05. 79 (21)2768073/29-33 с присоединением заявим Йо— (23) Прморитет—

Опубликовано 28.0281. Бюллетень N9 8

Дата опубликования описания 2802.81 (511 М. Кл.

С 04 6 7/42

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытн и (53) УДК 666 942 2 (088.8) азахский химико-технологический институт аявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству цемента, а именно, к составам сырьевых смесей для получения портландцемента, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный компоненты и добавку (1 ) и (2 ).

Недостатком известной сырьевой смеси является замедленный процесс минералообразования и невысокая прочность цемента. .Цель изобретения — интенсификация

npguecca минералообразования и повышейие прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатсодержащий, глинистый компоненты и минерализующую добавку, содержит .минералиэующую добавку, состоящую из Р>О, BaS04, MgО или

R O, BaSO4, MgO или R>0, BaS04, р Оу соответственно в соотношении: (0,7-3,0) : 1,0 : (0,3-5,0) (0,1-2,5) : 1,0 : (0,1-5,0) (2,0-4,0) :1,0 : (1,6-2,0) при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, вес.Ъ:

Карбонатсодержащий компонент 62-87

Глинистый компонент 11,6-15

Минерализующая добавка 1,4-23

При взаимодействии BaS04 с парой вышеуказанных компонентов происходит образование значительного количества жидкой фазы при температуре ниже о

1000 С, что в сырьевой шихте вызы- . вает ускорение процесса образования высокоосновных силикатов кальция и одновременно появление сульфоалюмо15 ферритов кальция, стабилизированных окисью бария. При этом температура обжига сырьевой шихты снижается до

1350-1380 С, а полученный цемент обладает повышенной прочностью.

20 С целью получения ранней эвтектики производится совместный помол

BaSO4 и пары компонентов, выбранных из группы Rgb, MgO, Р 0 перед введением минерализующей добавки в сырьевую смесь. Интенсификация процессов клинкерообразования осуществляется на всем протяжении обжига и положительное действие добавки сказывается при охлаждении клинкера, 30 оказывая стабилизирующий эффект на

808422

87 45

11,6

0,3

0,6

0 5

Соста

93 100

94 100

96 100

93 100

94 100

87

89

88

86

3

5 б

7, Извест- ный

92 Я4

100 беллитовую и частично на алитовую фазу.

Полученный клинкер характеризуется содержанием Ъ: алит 60-70, белит

20-25, промежуточное вещество 1015.

П р и м в р 1. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:

Карбонатсодержащий компонент 62

Глинистый компонент 15 )P

ВаSOq 11,5

Р 05 8,05

MgO 3,45 готовят известным способом.

Соотношение Р О :BaSO+ Mgo 0,7:1,0:0,3. Минерализующую добавку измельчают .совместно до удельной поверхности 3000 см /г, Готовую смесь после гомогенизации брикетируют при давлении 50 кгс/см, полученные брий кеты обжигают при 1200, 1300, 1380, 1450 С до полного усвоения СаО в с иэотермической выдержкой 30 мин. В свежеобожженных.клинкерах этиловоглицератным методом определяют Саос

Полученные. спеки, в которых полностью 25 .усвоилась Cao >., размалывают до удельной поверхности порядка

3200 см /г, в порошок вводят 5Ъ гипса с последующим перемешиванием смеси и готовый цемент подвергают физико- 3Q механическим испытаниям.

II р и м е р 2. Сырьевую смесь состава,вес.Ъ:

Карбонатсодержащий компонент 75,0

Глинистый компонент 13,0 35

Ba SO@ 1О,О

RZO 1,0

М90 1,О готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.

40 . Соотношение RZО.BaS04, М90 = 0,1:

:О, 1.

Пример 3. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:

Карбонатсодержащий. компонент

Глинистый компонент

Ва 504

R O

Р О готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.

Соотношение R О : BaSO4.P О = 2

:1,0:1,6.

Пример 4. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:

Карбонатсодержащий компонент 62

Глинистый компонент 15,0

BaSO4 2,56

Р 05 7,64 мдо 12,8 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.

Соотношение Рд 0 . BaSO+ . Mgo

3,0:1,0:5,0.

Пример 5. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:

Карбонатсодержащий компоне нт 75

Глинистый компонент 14,8

BaSO4 1,2

R 0 3,0

MgO

6,0 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.

Пример 6. Сырьевую смесь состава,вес.Ъ:

Карбонатсодержащий: компонент 87

Глинистый компонент 11,6

BaSO+ 0,2

R O 0,8

Р,,О 0,4 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.

Соотношение Rzo :ВаS04 . Р О

4 0:1,0:2,0.

Пример 7. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:

Карбонатсодержащий, компонент 75

Глинистый компонент 10

Сульфоалюмосиликатный продукт 15 готовят и подвергают испытаниям, описанным в примере 1.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Таблица1

808422

Т а б л и ц а 2

69 412 510

68 410 502

3 -1 5

0-55

620

616

1-05 3-25

55

66

405 500

405 512

1-10

3-40

3-10

3-20

3-13

605

1-15

1-20

1-10

625

58

51

618

74 415 . 520

611

407 519

70

Извест-.. ный 3300

1-05

64 287 358

3-05

55

Полученные данные свидетельствуют о том, что при введении в сырьевую смесь BaS04 с компонентами, выбранными иэ группы Р О, 890, R O, температура обжига снижается на 80-100 С что приводит к обраЭованию сульфоалюмоферритов кальция, щелочных 30 магниевых и фосфатмагниевых силикатов . ВаО выступает в роли-модификатора основных клинкерных фаэ. Полученйе клинкера предлагаемого состава позволяет получать цементы М 600., 35

Сырьевая смесь по изобретению дает народному хозяйству экономический эффект 1 млн.руб/г.

Формула изобретения 4О

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатсодержащий, глинистый компоненты и минералиэующую добавку, о т л и ч а ю щ а я с. я-тем, что, с

2.Авторское свидетельство СССР

45 М 500196, кл. С 04 В 7/02, 1974.

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Е.Спиридонова Техред Н.Ковалева КорректорМ;Вигула

Заказ 39/21 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП"Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ 4

1 3200

2 3100

3 3300

4 3100

5 3200 б 3200 целью интенсификации процесса обжига и повышения прочности цемента, она содержит минерализующую добавку, состоящую из Р О, BASO+, MaO или

R<0, BaS04., Н90 или R О, SaSO+ „

Р О соответственно в соотношении: (0,7-3,0),:1,0: (083-510) (0,1-2 5) з1,0 з (О 1-5,0) (2,0-4,0):1 0: (1,6-2,0). при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, вес.Ф:

Карбонатсодержащий компонент 62-87

Глинистый компонент 11,6-15

Минерализующая добавка 1,4-23

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

М .436036, кл. С 04 В 7/24, 1972.