Способ контроля резьбовых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСК©МУ С ТЮЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 210579 (21)2770253/25-28 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 280281. Ьюллетень ЙВ 8

Дата опубликования описания 07. 03 . 81 (53)М. Кл.з

G 01 В 13/08

Госудврствеииый комитет

СССР по левам- изобретеиий и открытий (53) УДК 531. 717. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Êîõàíoâcêêé, Г.А,Ичкитидзе, В,С Ершов; и В;.Л,,Маслюков

Ростовский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (е:-"*"И : ." ":; л д к, 1 °

{71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ КОНТРОЛЯ Р ЕЗ ЬБОВЫХ

ИЗДЕЛИИ с : з .,Оо

Q.p где

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, станкостроении приборостроении и других отраслях народного хозяйства при изготовлении резьбовых изделий способом холодной пластической деформации.

Известен способ контроля параметров резьбового изделия теневым методом, заключающийся в сравнении с помощью микроскопа изготовленного резьбового иэделия с элементом эталонной резьбовой пары L1 ).

Несмотря на универсальность этого метода, он весьма трудоемок и распространяется лишь на резьбовые изделия с наружной резьбой.

Известен также способ контроля резьбового иэделия, заключающийся в том, что сопрягают один из элементов эталонной резьбовой пары с контролируемым резьбовым изделием и измеряют расход рабочего вещества через полученную таким образом резь-, бовую пару, а по результатам измерения вычисляют степень точности вы полнения резьбы (.2 ).

Недостатком этого способа является ограниченность контроля параметров резьбы, в частности глубины складки на вершинах резьбы изделий, образованной например, способом холодной пластической деформации инструментом с открытым резьбовым контуром. Кроме того, контроль этим методом осуществляется выборочно по отдельным участкам.

Цель изобретения — повышение точ ности контроля резьбовых изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что дополнительно сопрягают по вершинам резьбы используемый элемент эталонной резьбовой пары с гладким ци15 линдром, пропускают через образовавшиеся зазоры рабочее вещество и измеряют его расход, а также пропускают рабочее вещество и измеряют его расход через эталонную резьбовую пару.

20 О точности изготовления резьбового изделия судят по дополнительному параметру С вЂ” коэффициенту сопряжения контура резьбы, определяемому по формуле

Я; расход рабочего вещества че = рез зазоры контролируемого

808839

Составитель В.Махров

Редактор Е.Спиридонова Техред С.Мигунова Корректор М.Коста

Заказ

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П Патент, г. жгород, ул. Проектная, 1 реэьбового изделия, сопря-. женного с ответным реэьбовым элементом эталонной резьбовой пары;

Я - расход рабочЕго вещества через зазоры эталонной реэьбовой пары;

Qо - расход рабочего вещества через зазоры ответного элемента эталонной реэьбовой пары с сопряженным по вершинам его резьбы гладким цилиндром

Способ реализуется следующим образом.

Контролируемое резьбовое изделие по выбранному количеству ниток резь- 1э бы сопрягают с ответным элементом эталонной резьбовой пары, пропускают через имеющиеся зазоры рабочее вещество, например керосин, и измеряют расход проникшего через зазоры 20 рабочего вещества Я„ за определенный промежуток времени, затем сопрягают по вершинам резьбы используемый для Контроля элемент эталоннбй резьбовой пары с гладким цилиндром, пропускают через образовавшиеся зазоры то же рабочее вещество, так же измеряют его расход Я и, наконец, пропускают то же рабочее вещество и так же измеряют расход рабочего вещества проникшего через зазоры эта-. лонной резьбовой пары Qy . Подставляя значения полученных расходов Qqg

Q» Цц в приведенную выше формулу, вычисляют значение коэффициента С сопряжения контура резьбы.

Использование этого коэффициента в практике контроля реэьбовых изделий, полученных холодным пластическим деформированием инструментом с открытым резьбовым контуром, позво- 40 ляет повысить точность контроля по всему резьбовому иэделию,. что обеспечивает стабильность эксплуатационных харак .еристик этих иэделий.

Формула изобретения 4

Способ контроля резьбовых изделий, заключающийся в том, что сопрягают один из элементов эталонной резьбовой пары с контролируемыми резьбовыми изделиями и измеряют расход рабочего вещества, через полученную таким образом резьбовую пару, а по результатам измерения вычисляют степень точности выполнения резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля резьбовых изделий, дополнительно сопрягают по вершинам резьбы используемый элемент эталонной резьбовой пары с гладким цилиндром, пропускают через образовавшиеся зазоры рабочее вещество и измеряют его расход, пропускают также рабочее вещество и измеряют его расход через эталонную реэьбовую пару, а о точности изготовления резьбового иэделия судят,по дополнительному параметру С коэффициенту сопряжения контура резьбы, определяемому по формуле где Q, — расход рабочего вещества через зазоры контролируемого реэьбового изделия, сопряженного с ответным резьбовым элементом эталонной резьбовой пары;

Я1 — расход рабочего вещества через зазоры эталонной резьбовой пары;

Q — расход рабочего вещества чеО рез зазоры ответного элемента эталонной резьбовой пары с сопряженным по вершинам его резьбы гладким цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Абаджи К. И. и др. Справочник по производственному контролю в машиностроении. М., Машгиз, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 203932, кл. G 01 В 13/08, 1966 (прототип).