Способ приготовления аглошихты

 

Lii) 8!084Î"

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2742641/22-02 с присоединением заявки № (51) М. К .

С 22В 1/16

ГосУдаРствеииый комитет (23) Пр ор (53) УДК 622.781 (088.8) (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 по делам изабретеиий и откРытий (72) Авторы изобретения Г. Г. Ефименко, С. Т. Плискановский, И. А. Л

В. В. Райхель, А. Г. Покотилов, В. Б. Фомин

В. А. Белоног и В. С. Солок

Днепропетровский ордена Трудового Крас металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АГЛОШИХТЫ

Изобретение относится к металлургии черных металлов, а непосредственно касается подготовки сырья к доменной плавке.

Известен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, согласно которому до 70% топлива вводится в шихту после окомкования, для того чтобы уменьшить закомковывание топлива внутрь гранул (1).

Недостатком способа является то, что долю топлива, вводимого после окомкования, устанавливают вне зависимости от физико-химических свойств шихты.

Так как процесс окомкования в значительной степени зависит от физико-химических свойств всех компонентов, поэтому 15 известный способ не позволяет эффективно использовать топливо.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение расхода топлива. 20

Указанная цель достигается тем, что доля топлива, подаваемого до и после окомкования, определяется в соответствии с содержанием комкуемой части в агломерационной шихте, т. е. с содержанием фракции 25 до 0,5 мм. Подача топлива в соответствии с количеством шихты в значительной мере предотвращает закатывание топлива внутрь гранул, что повышает эффективность использования топлива. 30

Сущность изобретения заключается в следующем.

Современные представления о процессе окомкования сыпучих материалов однозначно указывают на то, что комкуемость материалов зависит от многих факторов: влажности, крупности, длительности окомкования, поверхностных свойств комкуемых частиц и др. Из этого следует вывод, что количество топлива, подаваемого в аглошихту до и после окомкования, должно соответствовать содержанию комкуемой части аглошихты, например, фракции 0 — 0,5 мм.

Установлено, что эта зависимость описывается выражением у=23,16 — 1,45x+0 114х — 0,00158x +

+О 66.10 — 5х4 где х — доля комкуемой части в шихте; у †до топлива, подаваемого в шихту после окомкования.

Фракционный состав топлива должен быть или крупностью 0 — 5 мм при наличии частиц 0 — 3 мм — 90 — 98% и 3 — 5 мм—

10 — 2%, или крупностью 0 — 3 мм.

Способ реализуется следующим образом.

Контролируя состав агломерационной шихты, определяют ее гранулометрический состав, т. е. долю комкуемой и комкующей части. Затем в соответствии с приведенной

810840

Формула изобретения

Составитель А. Абросимов

Редактор И. Гокфельд Техред А. Камышникова Корректоры: P. Беркович и О. Тюрина

Заказ 373/4 Изд. № 238 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 зависимостью устанавливают долю топлива, подаваемого после окомкования.

Использование способа в значительной степени повышает его эффективность, что повышает производительность и улучшает качество агломерата.

Способ приготовления аглошихты путем смешивания компонентов и их окомкования вместе с топливом, часть которого подается до, а часть после окомкования, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения .производительности и снижения расхода топлива дополнительно контролируют содержание в шихте фракции до 0,5 мм и устанавливают долю топлива, вводимого после окомкования в соответствии с зависимостью

5 у = 23,16 — 1,45х+0,114хз — 0,00158х +

+0,66 10 х где у — доля топлива, подаваемого после окомкования, 1О х — доля фракции до 0,5 мм в шихте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 265132, кл. С 22В 1/16, 1963.