Устройство для острения концов из-делий перед заправкой b волоку

 

. Союз Советсиик

Социалистическим

Республик

ОП И(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТЕЛЬСТВУ!

11)812375 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260279 (21) 2729282/22-02 с присоединением заявки йк

{23) Приоритет

Опубликовано 150381. Бюллетень HR 10

Дата опубликования описания 150331 5 )М „з

В 21 С 5/00 "есулврстееякый кеиетет

СССР ее лмви еэебретевяй к еткрытвя (53) УДК 621. 778. .021.06(088.8) P2) Автор изобретения

А.К. Заболотский а

Волгоградский ордена "Знак Почета" сталепроволочноканатйый завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТРЕНИЯ КОНЦОВ ИЗДЕЛИЙ пеРеД зАпРАВкОЙ В ВОлОкУ

Изобретение относится к волочиль- ному производству и может быть использовано в метиэной и электротехнической промышленности при подготовке проволоки и профилей к волочению., Известно устройство для острения концов изделий перед заправкой в волоку, включающее тяговый узел, подвижный и неподвижный зажимы, средство для нагрева изделия 1 ).

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не позволяет получить заостренный конец изделия заданной длины.

Известно устройство для острения 15 включающее подвижный и неподвижный зажимы, связанные со средствами электроконтактного нагрева, тяговый узел подвижного зажима 2 .

Недостаток данного устройства за- 20 ключается в том, что оно не позволяет обеспечить требуемый угол острения конца и упрочнить его поверхность, что приводит при захвате конца тяговым узлом к обрывам. 2э

Цель изобретения — обеспечение тре-. буемого угла острения и.упрочнение поверхности заостренного конца.

Для достижения цели устройство снабжено перегибающими конец изделия относительно линии действий тягового усилия стержнями, установленными вертикально на каретке, связанной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, при этом стержни в местах контакта с изделием выполнены с выточками, каждая из которых соответствует по форме части профиля поперечного сечения изделия.

На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг; 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид на стержень для острения круглой проволоки; на фиг. 4 - то же, внд на стержень для острения профиля.

Устройство для острения,концов проволоки и профилей содержит неподвижный зажим 1, установленный на прокладке 2 из электроиэоляционного материала, подвижный зажим 3, стержни

4 и 5 с полукруглой 6 (фиг. 3) или профилированной 7 (фнг. 4) выточкой, контактирующие с двух сторон с проволокой или профилированным иэделием

8. Стержни 4 и 5 укреплены на каретке 9 и изолированы от нее прокладкой из злектроизоляционного материала

10. Каретка 9 перемещается по направляющим 11 посредством возвратно-поступательного механизма, который сос812375

45 тоит из кривошипной планки 12 с при крепленным к ней вкладышем-ползуном i

13, размещенным внутри каретки 9.

Возвратно-поступательный механизм приводится в действие электродвигателем 14.

- K неподвижному 1 и подвижному 3 зажимам подсоединены электрические контакты 15 и 16 (фиг. 2).

Стержни 4 и 5 расположены на каретке 9 таким образом, чтобы линия, соединяющая их центры, образовала с продольной осью устройства угол ОС, равный 20-40 (фиг. 2).

Устройство также включает тяговый узел, сообщающий изделию регулируемое тяговое усилие и содержащий электродвигатель 17, редуктор 18, который через шкив 19 и трос 20 связан с подвижным зажимом 3. Возвратное движение подвижного зажима 3 осуществляется редуктором 18 через эластичную тягу 21 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Изделие 8, например стальное,закрепляется в неподвижном зажиме 1, после чего пропускается загзагообразно между несколькими, например двумя, стержнями 4 и 5, которые последовательно охватывают изделие выточками

6 и 7. Конец изделия 8 закрепляется в подвижном зажиме 3, к которому посредством тягового узла. прикладывается тянущее усилие. Затем одновременно включается электроконтактный нагрев и механизм возвратно-поступательного движения каретки 9.

Подвергаясь одновременному воэдействию тянущего усилия, электроконтактному нагреву и механическому воэдействию возвратно-поступательного движения стержней 4 и 5, изделие деформируется и вытягивается, причем по мере удлинения оно постепенно выходит иэ зоны активной деформации, которая находится в пределах воздействия йа изделие 8 стержней 4 и 5, а оставшаяся в зоне активной деформации часть изделия 8 продолжает еще более уменьшаться в диаметре и вытягиваться, и, таким образом, изделие

8 плавно заостряется до необходимой заданной, длины и нужного угла заострения, что позволяет производить заправку конца изделия последовательно, в ряд волок стана.

Процесс заострения конца изделия регулируемый;

Длина заостренного конца, а следовательно, и угол конуса острения зависят от длительности воздействия стержней на изделие и частоты периодов их возвратно-поступательного движения, при этом с увеличением названных величин заостренный конец удлиняется, а угол,острения уменьшается, от угла OC образованного линией, соединяющей центры стержней, с

)0

26

2S

$0 продольной осью устройства, находящегося в пределах 20-40, с увеличео нием угла 0 (при постоянном тяговом усилии) длина заостренного конца уменьшается, а угол острения увеличивается, от величины тянущего усилия, соответствующего диаметру изделия и его первоначальным механическим свойствам, например, зависящего от марки стали изделия, с увеличением тянущестали изделия,с увеличением тянущего усилия образуется более короткий заостренный конец с большим углом острения.

При заострении концов медных,алюминиевых и т.п. изделий электроконтактный нагрев не производят.

Одновременно с острением иэделия

8 в результате контакта изделия с выточками в стержнях под давлением происходит уплотнение его поверхности наклепом, что облегчает последующую заправку изделия в волоки стана.

Степень наклепа также поддается регулированию — она увеличивается с увеличением тянущего усилия и величины изгиба изделия между стержнями

4 и 5.

Пример. Патентированная проволока марки 50 с диаметром 1,3 мм перед заправкой ее в стан мокрого волочения 22/200 с двенадцатью работающими волоками для волочения до диаметра 0,3 мм заправляется в предлагаемое устройство вышеописанным способом. При включении устройства тяговый узел создает тянущее усилие в

17-19 кг, которое прикладывается к изделию через подвижный зажим. Одновременно иэделие нагревается до

450 С и придается возвратно-поступательное перемещение стержням, охватывающим изделие, с частотой до 3-х периодов в секунду. Под действием термомеханических сил происходит деформация изделия и заострение его конца с уплотнением на длину около

220 мм. При этом длина заостренного конца изделия и угол острения позволяют произвести заправку конца иэделия последовательно в 6 волок. Для заправки в остальны 6 волок операция повторяется.

Предложенное устройство позволяет упростить и ускорить операции острения и заправки иЗделий в волоки волочильных станов и, тем самым, повысить производительность волочильного оборудования.

Формула изобретения

Устройство для острения концов изделий перед заправкой в волоку,включающее подвижный и неподвижный зажимы, связанные со средствами электроконтактного нагрева, тяговый узел ,подвижного зажима, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью обеспе812375

12

Фиг. 4

Фиг.Я чения требуемого угла острения и упрочнения поверхности заостренного конца, оно снабжено перегибакицими конец иэделия относительно линии действия тягового усилия стержнями, установленными вертикально на каретке, связанной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, при этом стержни в местах контакта с изделием выполнены с выточками, каждая иэ которых выполнена по форме части профиля поперечного сечения изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 281442,.кл. В 21 С 5/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 393000, кл. В 21 С 5/00, 1971.

ВНИИПИ Заказ 625/9

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная.,4