Пневматическое устройство для конт-роля наличия деталей ha рабочей по-зиции при штамповке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЖОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()812379 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 070579 (21) 2767231/25-27 (51)М. Кл З с присоединением заявки йо

В 21 С 51/00

Государственным комитет

СССР мо юмам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.81,Бюллетень Н9 10

Дата опубликованию описанию 15.03.81 (53) УДК 621. 979..oe(oss.s) Р ",;.

Г.П. Исупов, Ю.П. Жалымов и A.Н. Шельпяков -: >fAg

0 .1 j

,1

l, A„; j)ij у,, 3,даръ

1-,.1 д

1(1 (72) Авторы изобретению (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

НАЛИЧИЯ ДЕТЛЛЕЙ HA РАБОЧЕЙ ПОЭИЦИИ

ПРИ ШТАМПОВКЕ

Выход сопла 1 расположен от входа отверстия 4 на расстоянии не более

8d где d - диаметр сопла 1. Продольная ось сопла 1 расположена.под углом 45 к продольной оси отверстия 4.

3а пределами рабочей позиции расположен датчик контроля наличия деталей 5 на рабочей позиции, содержащий входное сопло 6, связанное с источником сжатого воздуха, и прием- ное сопло 7, связанное с пневмоэлектропреобразователем 8.

Сопла 6 и 7 расположены последовательно и на расстоянии одно от другого.

Изобретение относится к обработ- :" ке металлов давлением и может быть использовано для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке.

Известно устройство для контроля. наличия деталей на рабочей позиции при штамповке, содержавшее источник сжатого воздуха с соплом, подающим 1„ струю сжатого воздуха в отверстие, перекрываемое деталью, датчик контроля наличия детали, связанный с преобразователем сигналов, получаемых от датчика контроля наличия детали (1). 15

Недостатком известного устройства является недостаточно быстрое срабатывание датчика и низкая надежность работы.

Цель изобретения — повышение.на- 2© дежности работы и производительности процесса контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке.Поставленная цель достигается тем, что отверстие выполнено глухим, выход сопла расположен от входа отверстия не более 84, где 4 вЂ, диаметр. сопла, датчик контроля наличия деталей выполнен в виде двух последовательно расположенных на расстоянии зо одно от другого сопел, одно из которых связано с источником сжатого воздуха, а другое - с преобразователем сигналов °

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке содержит источник сжатого воздуха с соплом 1, выполненным в матрице 2, стержень 3 с глухим отверстием 4, вертикально закрепленный на матрице 2.

812379

3 Х ъ ф, составитель Ю. Жаворонков

Редактор A. Долинич Техред М.Голинка Корректор В. Синицкая

Заказ 625/9 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в сопла 1, струя сжатого воздуха истекает иэ него, попадает в отверстие 4. Отверстие 4 излучает ультразвуковые волны 9 с частотой от 20 до 60 кГц.

Частота ультразвуковых волн зависит от параметров датчика контроля наличия деталей (сопел 6 и 7), диаметров сопла 1 и отверстия 4, а также давления сжатого воздуха.

В сопло 6 подается сжатый воздух, струя которого поступает из него в сопло 7, а из сопла 7 в пневмоэлектропреобразователь 8. 15

Ультразвуковые волны воздействуют на ламинарную стр„ю между соплами

6 и 7 и разрушают ее. B зазоре между соплами 6 и 7 образуется турбулентное течение сжатого воздуха. При этом 20 давление в приемном сопле 7 на 300400 мм вод.ст. меньше, чем при ламинарном течении сжатого воздуха.

Изменение давления регистрируется пневмоэлектропреобразователем 8, ко- 25 торый подает сигнал в блок управления системы "пресс-робот" (на чертеже не изображены).

При установке детали 5 на стержень 3, она опускается по нему до рп плоскости матрицы 2. Сопло 1 перекрывается деталью 5, это приводит к исчезновению ультразвуковых колебаний.

Турбулентное течение сжатого возду- Е3 ха между соплами 6 и 7 вновь становится ламинарным. Давление в сопле

7 повышается. Изменение давления регистрируется пневмоэлектропреобразователем 8, который выдает сигнал в блок управления прессом. Осуществ-, ляется штамповка детали 5. Если деталь ориентирована неправильно, она не сможет опуститься на стержень 3 до матрицы 2 (так как на стержне 3 металла имеется выступ, а в детали

5 паз), ультразвуковые волны будут поступать непрерывно в датчик контроля наличия деталей.

Пневмоэлектропреобразователь 8 подает сигнал в блок управления на остановку пресса.

Формула изобретения

Пневматическое устройство для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке, содержащее источник сжатого воздуха с соплом, подающим сжатый воздух в отверстие, ось которого расположена под углом к оси сопла, и датчик контроля наличия деталей, связанный с преобразователем сигналов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности процесса контроля, отверстие выполнено глухим, выход сопла расположен от входа отверстии на рас" стоянии не более 84, где 4 — диаметр сопла, датчик контроля наличия деталей выполнен в виде двух последовательно расположенных на расстоянии одно от другого сопел, одно из которых связано с источником сжатого воздуха, а другое . — с преобразовате- ° лем сигналов. ю

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 596324, кл. В 21 С 51/00, 21.06.76..