Устройство для истирания проб

 

П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Республик («) 814459

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120679 (21) 2778541/29-33 (51) M. Kn с присоединением заявки ИоВ 02 С 19/08

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 230381 Бюллетень М 11 (53) УА (621. 926.

° 7(088.8) Дата опубликования описания 230381 (72) Авторы изобретения

О.В.Щербак, В.Т.Ефремов, Л.Н.Якушин и (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт минйрвльуижо.» сырья (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HCTHPAHHSi ПРОБ

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть использовано в геологии, медицине, пищевои, химичес- 5 кой и других отраслях промышленности при подготовке препаратов для спектрального, рентгеновского, химического и других видов анализа различных материалов.

Известны устройства для механического истирания проб минералов, руд и горных пород, истирающие элементы которых содержат ступку и пестик, приводимые во взаимодействие посред-. ством различных приводов (1). 15

Недостатком этих устройств является неэффективная кинематическая схема и, следовательно, относительно низкая производительность мельницы. кроме того, происходит налипанне 20 истираемого материала на рабочие поверхности (для чего предусмотрены скребки), а также заражение проб материалом ступки и песта.

Известно также, устройство для механического истирания проб, снабженное электромагнитным приводом, содержащее раэмольную ступку, и шар, частота колебаний которого в ступке 1определяется регулируемой в широких 30 пределах частотой колебаний электромагнитного привода (2).

Недостатками этого известного устройства являются сложность конструкции электромагнитного привода.с регулируемой частотой колебаний, невысокая производительность и ограниченная возможность использования для обработки проб малой массы из-эа натира в пробу материала ступки и шара.

Наиболее блиэким по технической сущности к предлагаемому является устройство для истирания проб, содержащее цилиндрическую ступку с установленными на ней пестиком, один конец которого соединен с валом электропривода (3).

Однако и это устройство сложно по конструкции из-за использования двух высокооборотных приводов для ступки и.пестика, и специального стола для точной установки пестика в ступку.

Значительный износ истиракщих элементов происходит не только по рабочему основанию, но и по боковым поверхностям, следствием чего является заражение проб, в особеннооти малой массы, материалом пестика и ступки, что сйижает качество приготавливаемых проб.

814459

Цель изобретения 1- повышение качества истирания материала и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, 11ТО B устройствер содержащем цидинд рическую ступку с установленными в. ней пестиком, один конец которого сое— динен с валом эдектропривода, внутреняя полость ступки имеет форму усеченного конуса, пестик выполнен с полостью в которой установлен хвостовик вала привода, а на боковой поверхности пестика выполнены две симметрично расположенные лыски, причем нижняя рабочая поверхность его выполнена с профилированными фасками. на фиг.1 схематично, представлено устройство, общий вид/ на фиг.2 разрез A-A на фиг.1, на фиг.3 — разрез, Б-Б на фиг.1.

Устройство для истирания проб содержит цилиндрическую ступку 1, 20 внутренняя полость которой выполнена в виде усеченного конуса 2, угол наклона боковых стенок которого составляет 5-10, что обеспечивает естественное осынание с них тонкого 25 материала, Во внутренней полости 2 размещен цилиндрический полый самоцентрирующийся пестик 3. Ступка 1 и пестик 3 закрыты крышкой 4, которая выполнена из прозрачного материала, 30 например плексигласа, и может служить как держатель для ступки 1.

Ступка 1 и пестик 2 выполнены из минералокерамики типа Ill-332, что полностью исключает заражение проб материалов истирающих элементов. Внутренняя полость 5 пестика .3 имеет профиль, соответствующий профилю входящего в нее хвостовика б вала электропривода, включающего электродвигатель

7 и редуктор 8. На боковой поверхности40 цилиндрического пестика 3 выполнены две симметрические между собой лыски

9 и 10, а на его торце 11 в диаметрально-противоположных четвертях от диаметра к лыскам 9 и 10 сняты профи- 45 лирующие фаски 12 и 13. Регулируемое нажимное устройство 14 установлено в корпусе редуктора 8, размещенного .на электродвигателе 7, который с помощью кронштейна 15 з.акреплен на основании 1б.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно подготовленную для истирания, например на спектральный анализ, навеску материала в количестве 250 мг и исходной крупности меньше 1 мм засыпают в ступку 1 и помещают в нее пестик 3. Вводят во внутреннюю полость 5 пестика 3 хвостовик б вала электропривода. 8атем ступку 1 закрепляют в крышкедержателе 4. Включают электродвигатель 7, который через редуктор 8 и хвостовик б вала приводит во вращение пестик 3. При его вращении, сопровождающемся перемешиванием материала, который постепенно попадает в полости, образованные фасками 12, 13 и рабочим основанием ступки 1, происходит истирание навески не более 2.мин.

По истечении этого времени истирания отключают электродвигатель 7 и производят разгрузку ступки 1. Крупность истираемого материала составляет меньше 40-20 мкм.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество истирания проб за счет получения конечного продукта тонких классов с высокой степенью.истирания, полностью исключить заражение проб материалом истирающих элементов (по данным многочисленных контрольных анализов пробы даже самых твердых минералов, квар ца,. рутила — типа циркона и других остаются спектрально чистыми).

Кроме того, применение изобретения обеспечивает использование нескольких типоразмеров ступок и соответствующих им пестиков, а также создание многопозиционных истирателей, работающих от одного привода.

Формула изобретения

Устройство для истирания проб, содержащее цилиндрическую ступку, с установленным в ней пестиком, один конец которого соединен с валом электропривода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества истирания материала и упрощения устройства, внутренняя полость ступки имеет форму усеченного конуса, пестик выполнен с полостью, в которой установлен хвостовик вала привода, а на боковой поверхности пестика выполнены две симметрично расположенные лыски, причем нижняя рабочая поверхность его выполнена с ярофилированными фасками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 107492, кл. В 02 С 19/08, 1956.

2. Электромагнитная мельница "Пульверизетте-О" фирмы "Фрич и К ", ФРГ.

3. Mlkzo - SchnellmUhle. Фирма

"Рег" (Retsch).