Московский ордена Трудового Красного Знаме ли и сплавов и Ордена Трудового Красного Знам электрометаллургический завод "Днепроспецс (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к смесям для разливки стали в изложницы.

Известна экзотермическая смесь для 5 разливки стали, содержащая, вес.Ъг

Силикокальций 5-30

Натриевая селитра 5-25

Борсодержащие материалы 10-25 1О

Сода Остальное- g1), Недостаток смеси состоит в том, что она содержит борсодержащие материалы, взаимодействующие со сталью с восстановлением бора, что в ряде случаев отрицательно влияет на свойства стали.

Наиболее близкой по использованным компонентам и достигаемой цели является смесь для рафинирования металла, применяемая в том числе и при разливке стали, содержащая, вес.Вг

Сплав кальция с кремнием (силикокальций ) 0,1-25

Щелочные соли азотной

25 кислоты (калиевая или натриевая селитра ) 0,1-20

Доменный шлак 40 -90

Разжижитель (карбонат щелочного металла, сода кальциннрованная) 1.0-30 f2J

Недостаток смеси состоит в том, что она содержит повышенное количество доменного шлака при недостаточном количестве разжижителявЂ” кальцинированной соды, в результате чего увеличивается налипание шлака на стенки изложницы и ухудшается качество поверхности слитка.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества поверхности слитка и увеличение выхода годного металла.

Достигается цель тем, что в смесь, содержащую силикокальций, калиевую или натриевую селитру, доменный шлак и кальцинированную соду, компоненты вводят в следующем соотношении,вес.Ъг

Силикокальцнй 15-25

Калиевая или натриевая селитра 15-25

Доменный шлак 5-15

Сода кальцинированная Остальное

При контакте с расплавленным металлом начинается экзотермическая реакция и под действием выделяющегося тепла шлакообразующие компоненты расплавляются с образованием жидкоподвижного шлака, смазывающего поверхность изложницы и защищающего поверхность расплавленного металла от окисления.

814554

12 25 15

5 18 40

65 50 35 71 32 30

Составы смесей

Качеств металла

II III IV V VI

Выход годного металла при производстве блюмов, Ъ

90,0 100,0 100,0 70,6 80,0 60,0

Количество металла, не требующего зачистки, Ъ

90,0 100,0 100,0 41,4 60,0 40,0

Выход годного металла при производстве сортовой заготовки, Ъ 97,7 98,5 97,2 83,0 90,0 10,0

Силикокальций в смеси является экэотермическим компонентом, обеспечивающим быстрое формирование жидкоподвижного известково-силикатного шлака. Введение еиликокальция в смесь в количестве менее 15Ъ приводит к замедлению образования жидкого шлака и ухудшает донную часть слитка. При содержании силикокальция в смеси более

25Ъ развивается бурная экзотермическая реакция, приводящая к выбросам смеси и жидкого металла.

Калиевая или натриевая селитра введены в смесь в качестве окислителя и являются поставщиком кислорода для реакции горения силикокальция.

Образующиеся в результате разложения селитры окислы щелочных металлов ускоряют формирование шлака и снижают их вязкость. При содержании селитры менее 15Ъ в смесь вводится недостаточное количество кислорода, реакция Щ горения замедляется и протекает неполно. При содержании селитры более

25Ъ в атмосфере на рабочих местах увеличивается концентрация азотистых выделений, вредных для раэливщика.

Доменный шлак является инертным шлакообразующим наполнителем и замедлителем экзотермических реакций.

При содержании доменного шлака менее

5Ъ в формирующемся шлаке содержится повышенное количество окислов щелочвЂ” ных металлов, вязкость шлаков резко уменьшается и ухудшается поверхность слитка. Увеличение в смеси. количества доменного шлака более 15о приводит к увеличению вязкости формирующегося шлака и замедлению скорости его формирования.

Кальцинированная сода является разжижителем шлака за счет выделяющихся при ее разложении окислов натрия, Щ а выделяющийся углекислый газ способствует перемешиванию смеси и ускорению процесса ее расплавления.

Смесь готовят перемешиванием измельченных компонентов, например, во вращающемся смесителе барабанного типа, и затем расфасовывают в бумажные пакеты.

Для.приготовления смеси рекомендуется использовать просушенные до влажности не более 0,5Ъ компоненты крупностью 0,2-1 мм.

Рекомендуется применять смесь при сифоннои разливке стали. Перед началом разливки смесь в пакетах загружают на дно изложниц в количестве около 1,5 кг на тонну стали.

Пример ы. Смеси 1-3 приготовлены посредством перемешивания в течение 20 мин в смесителе барабанного типа измельченных до размера 0,2-1 мм силикокальция CK-30 и доменного шлака и выпускаемых промышленностью порошкообразных кальцинированной соды и натриевой селитры.

Составы смесей приведены ниже.

II III IV V VI

Силикокальций

СК 30 15 20 25

Натриевая селитра 15 20 25

Доменный шлак 5 10 15

Сода кальцинированная

Смеси, расфасованные в бумажные пакеты по 5 кг, загружали в изложницы перед началом разливки стали

Х18Н10Т. Масса слитка 2,8 т.

Слитки прокатали на блюминге, а затем на сортовом стане на круглую заготовку.

Данные о качестве поверхности металла приведены в таблице.

814554

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 893/15 Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,4

Как видно из таблицы, поверхность и выход годного металла, разлитого со смесями 1-3, значительно выше, чем разлитого со смесями 4-6.

Экзотермическая смесь для разливки стали, содержащая силикокальций, калиевую или натриевую селитру, доменный шлак и кальцинированную соду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и увеличения .выхода годного металла, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Силикокальций 15-25

Калиевая или натриевая селитра 15-25

Доменный шпак 5-15

Сода кальцинированная Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Квторское свидетельство СССР

9 637195, кл. B 22 D 7/10, 1976.

2. Патент Францией 9 1584146, кл. С 21 С, 1969.