Способ изготовления асбестоцемент-ных листов

 

Сеюз Советсник

Сеарюалнстичеснмк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ к814943 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 12Я279 (21) 2723993/29-33 р1)м. к.э с присоединением заявки t49

С 04 В 15/16

Гоеуяарственный комнтет

СССР но деаам изобретенмй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 230381. Бюллетень Ю 11

Дата опубликования описания 230381 (53) УДК 666.961. .002. 2(088.8} (72} Авторь4 иэобретени я

В.В. Тимашев, М.И. Каганович, А.М. Фукс и Ю.С.Гривак

1 московский ордена ленина и ордена трудового: красного (Знамени химико-технологический институт Им .Д.И.Менделеева,. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ЛИСТОВ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству асбестоцементных иэделий.

Иэвестен способ изготовления асбес5 тоцементных изделий, включающий приготовление асбестоцементной суспензни, ее фильтрование, уплотнение асбестоцементного слоя, его вайуумирование, послойное формование наката путем навивки слоя и его уплотнения на форматном барабане, съем, раскрой, профилирование заготовок и их последующую тепловлажностную обработку (1).

Известен также способ изготовления асбестоцементных изделий, включающий приготовление асбестоцемент ной суспенэии, ее фильтрование, уплотнение и вакуумирование полученйого слоя, послойное формование и уплотнение наката, съем, раскрой, профилирование заготовок, нх последующую тепловлажностную обработку и дополнительное увлажнение раствором добавки (2).

Недостатком известного способа является низкая эффективность использования добавок вследствие введения их во влажные затвердевшие иэделия, в которых объем пор, свободных для заполнения их раствором добавки, невелик, а процессы взаимодействия негидратнрованного цемента и добавки протекают крайне медленно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления асбестоцементных листов, включающий фильтрацию и уплотнение асбестоцементного слоя, вакуумнрование и обработку последнего добавкой, послойное формование наката на фор% матном барабане, съем и раскрой последнего на заготовки, их профилирование и тепловлажностную обработку (33.

Недостатками известного способа являются неравномерное распределение добавки по сечению изделия, приводящее к снижению эффективности ее действия, и сложность применения добавок, требующих повышенных дозировок, что ограничивает возможность их применения и, как следствие, возможность повышения качества н ннтенсификацнн твердення асбестоцементных изделий.

Цель изобретения — интенсификация твердения асбестоцементных листов н обеспечение вОэможности повькаення их прочностных свойств за счет более, равномерного распределения добавки.

814943

Сф Оо d В Vc 35 Г" С, 1.Ъ) О-С, концентрация раствора добавки, вес.Ъ;

- оптимальное для данного це- 40 мента содержание добавки, .Ъ от веса цемента; — объеМная масса слоя, кг/м толщина слоя, м; ширина слоя, равная ширине развертки профилированной заготовки листа,м; †.скорость сукна, м/с; влагосодержание слоя до обработки его добавкой, кг/кг; 50 влагосодержание заготовки листа после форматного барабана, кг/кг; соотношение между количеством асбеста и цемента 55 в сырьевой смеси; коэффициент регулировки, равный 0,5-1,5; использовании твердой где С

К б) добавк при и

6 Щб В Чс

%" .ь

Применение подогретого до 501100 С раствора добавки позволяет ,облегчить удаление влаги из слоя при

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления асбестсй(ементных листов, включающему фильтрацию и уплотнение асбестоцементного слоя, вауумирование и обработку последнего добавкой, послойное формование.наката на форматном барабане съем и раскрой последнего на заготовки, их профилирование и тепловлажностное твердение, обработку добавкой в количестве 0,01-10Ъ от веса цемента асбестоцементного слоя осуществляют перед вакуумированием последнего, причем 50-80% необходимого количества добавки распределяют между двумя нижними слоями заготовки, а остальное количество — между двумя верхними слоями.

При обработке асбестоцементного слоя раствором добавки поддерживают его температуру 50-110 С.

О.

Предлагаемый способ изготовления 20 асбестоцементных листов позволяет и именять как добавки, требующие низких дозировок 0,01-1% от веса цемента н (апример поверхностно-активные

ы) так ве щества и их водные растворЫ, и добавки, требующие повышенны д х озировок 0 5-10% от веса цемента (наУ пример ускорители твердения) .

Ввиду того, что добавко р

t и об абатывают движущийся асбес ц сто ементный

3 слой, то рас сход добавки в единицу времени (ф) может быть рассчитан по следующим формулам, кг/с: а) при использовании раствора добавки его вакуумировании и обеспечивает интенсификацию гидратации и твердения цемента в слое.

Равномерность распределения добавки по толщине слоя обеспечивается процессом вакуумирования. Часть или все количество удаляемой при этом из слоя жидкости может быть использовано .для приготовления раствора добавки или для дополнительного увлажнения изделий после их тепловлажностной обработки. В случае необходимости на листоформовочной машине может быть установлена дополн"iтельная вакуум-коробка.

Задаваемое распределение добавки по слоям заготовки обусловлено характером нагрузок, действующих на асбестоцементные изделия в процессе их эксплуатации.

Применение при изготовлении .а=,естоцементных иэделий по предл гаемо,"..:. способу добавок, обладающих сильной гигроскопичностью, например хл.;.>с .. ro кальция, позволяет увеличи1.. ".,.:.:ж— ность первых, наиболее уплотняь.;.ь:х слоев, что важно при получения профилированных изделий. Кроме того, при этом обеспечивается возможность интенсифнцированного тепловлажностногo твердения изделий по пониженной о.:носительной влажности и повышенной температуре среды и снижается трещнноватость листов, одной из причин которой является раэность влагосодержащей между гребнем волны и впадиной профилированных листов.

Асбестоцементные листы по предлагаемому способу формуют иэ сырьевой смеси следующего состава, вес.В: асбест Баженовского месторождения

П-3-50 2,65; асбест Баженовского месторождения П-5-50 3,61; асбест Джетыгаринского месторождения П-5-52 9,40; цемент Белгородского цементного завода (М 400) 84,34.

Над сукном листоформовочной машины

СМ-942 до вакуум-коробки устанавливают две Форсунки для нанесения растворов добавки и две форсунки для нанесения твердых добавок. Твердые добавки перед подачей на слой измельчают,цо удельной поверхности 2500-3000 сьфг.

Расход добавки регулируют с помощью изменения давления сжатого воздуха в канале форсунки, причем схему включения форсунок синхронизируют со скоростью движения сукна и среэчиком наката. Это обеспечивает возможность необходимого распределения добавки по слоям заготовки.

При необходимости перед подачей раствор добавки поцогревают в расходной емкости до необходимой температуры с помощью технологического пара.

Температуру раствора контролируют термоконтактным термометром, электрический сигнал с которого управляет поло>кени814943

10 ем крана на трубопроводе технологического пара.

Режимы тепловлажностногс твердения изготовленных по предлагаемому способу листов и реЗультаты нх испытаний приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемый способ изготовления асбестоцементных листов позволяет сократить время тепловлажностной обработки на 0,5-1,2 ч. При этом разборочная прочность листов возрастает на 5,0-23,54, возрастают и другие прочностные свойства листов

Применение предлагаемого способа изготовления асбестоцементиых листов делает возможньм использование асбестов с пониженными технологическими свойствами и позволяет сократить размеры склада готовой продукции.

814943 м

an ъ

00 О

an (O с с

° «4 Л

»3» с л

Г »

° 3 }» с

Л4 оъ ь}» с л

an o ((Ъ (С} Г с с л «» ((Ъ (О

Гс ( ь

° «(л

4"Ъ

3 ъл (Ч ОЪ О СО ao (О co (o с с с с л» л4 л(Л4

an с

4 (ГЪ О ъ с.

С3а О л»3 м с оъ л (Ч ь со

Л4 о о л г- о с с с

СО СО Г»Ъ»3 an

» «4 (Ч (Ч (4 (Ч М О аО с с с

О О 3 ((Ъ»(Ъ (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч м с (Ч

ГЧ

CO ь1 ь ь (Ч (Ъ (Ч (Ч

C}a ъ. н (Ч

3 ь (Ч

ГЧ н с (Ч (Ч

«3 с C}a л со с о (Ч м со с}ъ с с

0}ъ с}ъ

CO с

C}a

CO с оъ

CO ъ

О\ м л оъ (4 ОЪ

М ГЧ с

C}a (3a л rl 00 ((ъ со о с с о о

4 Ч

00 м с

C}a (о ъ оъ

О цЪ ЦЪ со «((о с

Г Ъ

О ь м о ь м о с}ъ со с ь с. ("Ъ ГЧ (Ч (О О О Г О СО с с с с (Ч М МЪ (Ч ГЧ

О О О

ao ao (o

О О О О О

aO aO (((ao an (o

an ln ь с с

Н 4 Л

an ф с л н (n ь л со» о а

М с} с3» an с с с (4 «4

Г (an an с с

4 Л» (Ч с н

ГЧ л о (ч ь с

° 4 Л М (Ч (Ч (Ч (Ч с л (Ч

»3 ГЧ an Ф с с

M М Г Ъ Л (Ч (Ч ГЧ (Ч о с с

4 (Ч (Ч о ((ъ

00 4(}

an О О Ю О

»С) ((Ъ 00 1(} (»Ъ

О

О }(Ъ (Ч М о ((ъ о о (}ъ о (Ч Г } (Л (Ч М

О (Ч л

О ь о л о о л

4 с с

О О ГЧ ((Ъ О

О Е

4 о ((Ъ м

4 Л о о о

О с о л о м о

<у» (f4 (о м с ь с о о о о

4(Ъ оъ с о оъ (5»

Ч с м

О ь яео/дн о о

1» 9

1 м

1. 1

f» о а

ФО

Он ((3! !

»

v C3

ФО

g}4 Х

I l

I

l !

Ф

1 о

Н I

1 (I I

1 I

«

i!

1! й5х

Кх 5

I (Ч м

«4 Л

Ю

4 Л

1ъ абака

-Hox B ыине1! бакx ыи96

Эе ЫИНайбаК.Г. а

-екеаноя a ecMz.âdeíõý,дot p/ая,,е(ояи ол

-ОбИО 3, ЕООЕИ ЫЕНИЕЧРС}

В Е*ОИ!Г

ОЛОВО Ч*ООНжЕ!Г ф оак хыоио хин}3(ин хаки ен ияаерой Оажоеьиио ф оак иякожолек хыо!Го хинхбаа xAH1f

|3H Ияаеро(3 ОаьоаЬЯ!ГО}3 едяаиаtr еоаа ъо II ИЯКЕРОй ОКХОЕЬИиОЯ инаерой 3!d окьоеУ ейАхебаиие

Ц

М о 4

Ж о -4

I 1! х

Ы &» х Ф оо, И Е»

Lt (}J %

Ф 4}!

О,Г» О

И }(3 Е4 к

Ф

1 о ь (l о

Ф }33 о !! ctv

О Ф

Ф K

1 ((} Ф 4 Itl

81494

Формула изобретения

Составитель Л.Голубева

Редактор И. Николайчук Техред ж. Кастелевич Корректор С.Шекмар

Заказ 950/36 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Снос©б изготовления асбестоцементных листов, включающий фильтрацию и уплотнение асбестоцементного слоя, вакуумирование и обработку последнего добавкой, послойное формование наката на форматном барабане, съем и раскрой последнего на заготовки, их профилирование и тепловлажностное твердение, о т л и ч а в— щ и и с я тем, что, с целью интенси= .фикацни твердения асбестоцементных листов и обеспечения воэможности повышения их прочностных свойств за счет более равномерного распределения добавки, обработку добавкой в 15

3 10 количестве 0,01-10% от веса цемента; асбестоцементного слоя осуществляют перед вакуумированием последнего, щжчем 50-80% необходимого количества добавки распределяют между двумя иижними слоями заготовки, а остальное количество — между двумя верхними слоями

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов П.И. Технология асбестоцементных иэделий. М., . Высшая школа, 1968, с.3. 2. Михалевская Е.С. Автореф. канд. дис, М,, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

9 539852, кл. С 04 В 15/16, 1975,