Способ изготовления керамическихизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

С 04 В 35/10

Государствеииый комитет

ССС P ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2303.81. Ьюллетень 89 11

Дата опубликования описания 23. 03. 81 (53) УД (666. 762 (088.8) И.A. Попова, С.М. Розенцвейг, Л.И. ВОйтов и Н.B. Лялюк (72) Авторы изобретения

ЯЯ;;g

Центральный научно-исследовательский и пр конструкторский институт по проектировани оборудования для целлюлозно-бумажной про (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРМ4ИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготов- лению керамических изделий из окислов, например глинозема, для установки их на бумагоделательные машины в качестве износостойких деталей, таких как гидропланки, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, легкой и др. отраслях промышленности.

Известен способ изготовления керамических изделий путем увлажнения порошка глинозема сульфитноспиртовой бардой с дополнительным пластифицированием смесью соляной кислоты с органическим полимером, например метилцеллюлозой (1) . 1S

Однако механическая прочность заготовок после сушки недостаточна для последукщей их транспортировки и обработки.

Известен также способ иэготовле- 20 ния керамических иэделий иэ смеси порошкообразных окисных материалов, например глинозема, путем увлажнения их реактивной ортофосфорной кислотой.

Согласно этому способу после увлажнения, порошок глинозема тщательно перемешивают, вылеживают, брикетируют, гранулируют и прессуют.

Отпрессованные заготовки высушивают 30 при 200-400 С, подвергают механической обработке и обжигают при 1750оС

Г2).

Применение в качестве связующего ортофосфорной кислоты обеспечивает высокую механическую прочность заготовок после ушки („з„, 500-600 кгм/см ). Это позволяет транспортировать заготовки без повреждений, а также производить обработку заготовок на токарных и фрезер ных станках.

Однако отпрессованные заготовки до сушки имеют низкую механическую барочность, из-эа чего при съеме с прессформ и дальнейшей транспор- . тировке в сушильные камеры они лет коразрушаются.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления огнеупорных керамических изделий на основе окиси алюминия, включающий смешивание тонкоизмельченного глинозема со связующим, содержащим метилцеллюлозу и ортофосфорную кислоту в соотношении от 1:1 до 1:3, формование, сушку и термообработку Г33Однако общее количество вводимых компонентов связки особенно, метил814974

Формула изобретения

Заказ 952/38 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 целлюлозы, приводит к получению большого количества изделий, элементов гидропланок, имеющих трещины после обжига (5-50Ъ в зависимости от количества метилцеллюлоэы).

Цель изобретения — повышение выхода годных иэделий.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе изготовления керамических иэделий, включающем смешение тонкоизмельченного глинозема со связующим, содержащим метилцеллюлозу и ортофосфорную кислоту в соотношении от 1:1 до 1:3, формование, сушку и термообработку, связующее вводят в количестве 710 масс.%, причем метилцеллюлозу вводят в количестве 0,026-0,1 масс.Ъ от общего количества массы в виде

1,5-2Ъ-ного раствора.

Способ осуществляется следующим образом.

Приготовляют связующий материал (связку) — смесь ортофосфорной кислоты с 1,5-2,0Ъ-ным раствором метилцеллюлозы в соотношении от 1:1 до

3:1. Полученную связку вводят в количестве 7-10 масс.Ъ в измельченный глинозем с размером зерна

0,5 мкм. Смешение глинозема со связкой производят на смесительных бегунах или других агрегатах. Образовавшуюся массу пропускают через сито с размером ячеек 1 мм.,после чего полученный пресс-порошок подвергают вылеживанию в течение

3-5 сут. брикетируют при удельном 1 2 давлении 50G-1000 кгс/см, гранулируют до получения размера частиц

0,2-1 мм и прессуют заготовки на гидравлическом прессе при удельном давлении 500-100 кгс/см . Отпрессованные заготовки высушивают, обрабатывают на фрезерном станке для получения заданной конфигурации, обжигают в плазменной печи при 1750 о и шлифуют.

Пример 1. Глинозем марки

ЛГМК измельчают до размера зерен

0-3 мкм, после чего вводят 7Ъ связки, состоящей из смеси ортофосфорной кислоты и 1,5Ъ-ного раствора метилцеллюлозы в соотношении 1:1 (0,026 масс.% от общего веса). Полученный пресс-порошок пропускают через сито с размером ячеек 1 мм, вылеживают в течение 5 сут, брике.тируют при удельном давлении

500 кгс/см, гранулируют до получения фракции 0,2-1 мй, прессуют граСос

Редактор В. Еремеева Тех нулят при удельном давлении

1000 кгс/см. Отпрессованные заготовки высушивают при 200 С, подверо гают механической обработке на фрезерном станке, обжигают при 1750 С и шлифуют.

Пример 2. Глинозем марки

ГН-1 с добавкой О,ЗЪ окиси магния измельчают до размера зерен 0-5 мкм, после чего вводят 10Ъ связки, состоящей из смеси ортофосфорной кислоты и 2,0Ъ-ного раствора метилцеллюлоэы в соотношении 3:1 (0,1 масс.Ъ от общего веса). Полученный пресспорошок пропускают через сито с размером ячеек 1 мм, вылеживают в течение 5 сут, брикетируют при удельном давлении 1000 кгс/см, гранулируют до получения фракции 0,2-1 мм, прессуют гранулят при удельном давлении 1000 кгс/см .Отпрессованные за20 готовки высушивают при 200 С, подвергают механической обработке на фрезерном станке, обжигают при

1750ос и шлифуют. Прочность заготовок после npecQ5 сования составляет 60-70 кг/см, а после сушки при 200 С вЂ” 300-500 кг/см.

Применение нового связующего материала ликвидирует брак при съеме заготовок с прессформы и транспортировке их в сушильные камеры в процессе изготовления керамических гидропланок для бумагоделательных машин.

Способ изготовления керамических изделий, включающий смешение тонкоизмельченного глинозема со связующим, содержащим метилцеллюлозу и ортофосфорную кислоту в соотношении от 1:1 до 1:3, формование, сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, связующее вводят в количестве 7-10 масс.%, причем метилцеллюлозу вводят в количестве

0,026-0,1 масс.Ъ от общего количества массы в виде 1,5-2Ъ-ного раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 455931., кл. С 04 В 35/10, 1975 °

2. Технология и свойства фосфатных материалов. N., Стройиздат, 1974, с. 155-162.

3. Патент CtOA М 3649313, кл. 106-56, 1972. тавитель Г. Фоьына ред Н.Бабурка Корректор С. Шекмар .