Огнеупорная масса
Се1ез Соаетских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ (1)804606 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (2) Заявле o 23.04.79 (21) 2757050/29"33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет
Опубликовано 15,02.81. Бюллетень N9 8
Дата опубликовамияописания 18. 02. 81 (я)м. к.з
С 04 В 35/10
С 04 В 35/18
Государственный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК Ы8.733. .5(088.8) Р
А.Н.Бакалкин, Н.Ф.Вугаев, И.В.Григорьев, Ц.С.Кобэев, —,, Е.Д.Лисовая, И.Г.Орлова, В.К.Стурман и М.А.Хоботова
" У.
Г J
Украинский научно-исследовательский инатитут огнеунорав и Харьковский ордена Ленина политехнический. институт
У им. В.И.Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении блочной и шариковой насадок высокотемпературных воздухо- и газоподогревателей.
Известна .огнеупорная масса, в которой в качестве связующего ис- пользуется сульфитно-спиртовая барда (11 .
Недостатком этой массы является малая пластичность, что затрудняет прессование изделий на них без верепрессовочных трещин и снижает выход годной продукции. для лучшей пластификации масс в 15 их состав дополнительно к связующему вводят кислоту или органические полимеры, либо их смеси.
Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса, включаю- 20 щая глиноземсодержащий наполнитель, сульфитно-спиртовую барду, олеиновую кислоту и соляровое масло P2).
Однако наличие в составе массы олеиновой кислоты делает массу агрессивной (pH 4,5"5) и вызывает раз рушение металлических частей сме сителя при приготовлении массы н по верхности прессформы при прессовании, Вследотвие этого известная огнеупор- 36 ная масса загрязняется окислами железа (содержание Ге„О до 2,06%), что пойижает температуру деформации иэделий под нагрузкой 1 кг до 1500 С.
Кроме того, наличие в составе массы растворимой в воде ССБ и нерастворимых органических соединений (олЕиновой кислоты и солярового масла) способствует образованию эернистоподобной структуры, которая сохраняется в изготовленных изделиях и снижает их прочность, так, максимальная раэгружающая нагрузка составляет
690 кг.
Цель изобретения - повышение механической прочности и температуры начала .деформации под нагрузкой.
Указанная цель достигается тем, что огнеупорная. масса, включающая глиноэемсодержащий наполнитель, сульфитно-спиртовую барду, олеиновую кислоту и соляровое масло, в качестве глиноземсодержащего наполнителя содержит окись алюминия и дополнительно бишофит и полиметилсиликонат или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.В!
Сульфитно-спиртовая барда 10-16
Олеиновая кислота 0,1-1,3
804606
Соляровое масло
Бишофит
Полиметилсиликонат натрия или триэтаноламин О, 03-0, 2
Окись алюминия Ос таль ное
Введение в массу органической жидкости, растворимой в воде со щелочной или нейтральной реакцией, полиметилсиликоната натрия или триэтаноламина и бишофита с.раствором ССБ предотвращает образование зернистоподобных структур после введения олеиновой кислоты и солярового масла.
Пример. Массу готовят в лабораторном двухвальном смесителе из тонкомолотого (размер частиц менее
3 мкм)глинозема марки ГК. Порошок глинозема загружают в смеситель, Состав пресс-порошк вес.В
Раствор ССБ
Олеиновая кислота
0,1 0,75 1,3 0,1 0,75
1,3
1,3 0,75 0,1 1,3 0,75 0,1
Соляровое масло
Водно-спиртовый раствор полиметилсиликоната натрия
0,2
0,03 0,1
0,1
0,03 0,2
Триэтанолами н
Бишофит
Порошок АГ 0
0,5 0,75 1,0
0,5 0,75
1,0
88,07 85,65 81,4 88,0785,55 81,5
Таблица
Свой
Прес рН
4, 5-5
5,5-6
0,16
6-7 6-7,5
0,12 0,1
5,5-6
5, 5-6
6-6,5
0,14
0,16 0,16
Образцов (шаров, диаметром
23 мм) Минимальная разрушающая нагруз— ка, кгс
770
1000 . 1010 1050 1050 1090 1040 при при при при при при
1720 1720. 1720 1720 1720 1720 деформации неТ нет нет нет
1 нет
Содержание Fe 0 Ъ 0,3
Температура начала при деформации под
1680 нагрузкой 1 кг, С добавляют 27%-ый водноспир i::ьыи раствор полнметилсиликоната натрия (примеры 2-4) или триэтанолж .. я (примеры 5-7), 50%-ный раствор ОСЕ и бишофит и перемешивают в течение 510 мин. Затем смесь подсушивают до влажности 3-4%, после чего вводят олеиновую кислоту и соляровое масло и вновь перемешивают 5-10 мин. Затем из подготовленной массы прессуют образцы в виде шариков диаметром
25 мм в сырце и обжигают при 1750 С с выдержкой 15 ч. Для шариков определяют температуру начала деформации под нагрузкой 1 кг и минимальную разрушающую нагрузку на шар. Состав массы представлен в табл. 1, а свойства массы и свойства изделий — в табл. 2.
804606
0,03"Oi2
Остальное.
Формула изобретения
Составитель Р.Прахова
РедакторуЬолощук Твхред М.Коштура Корректор M.Øàðîøè
Эакаэ 10807/3, Тираж 671< Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Как следует иэ таблицы, кислотность, а, следовательно, и агрессив. ность массы по предлагаемому изобретению ниже (более высокое значение рН) что приводит к уменьшению в массе при ее смешении в металлияеском лабораторном смесителе, вредной примеси — окислов железа — от 2,06 ( по прототипу) до 0,1-0,16% по предлагаемому изобретению. Это увеличивает температуру начала деформации образцов-шариков под нагрузкой 1 кг. кроме того, повысился нижний предел их прочности до 1000-1050 кгс.
Огнеупорная масса, включающая глиноземсодержащий наполнитель, сульфитно-спиртовую барду, олеиновую кислоту и соляровое масло, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и температуры начала деформации под нагрузкой, она в качестве глиноэемсоI держащего наполнителя содержит окись алюминия и дополнительно бишофит и полиметилсиликонат натрия или триэтаноламин при следующем соотнсиаений компонентов, вес.Ъ:
Сульфитно-спиртовая барда 10-16
Олеиновая кислота 0,1-1,3
Соляровое масло
Бишофит 0,5-1
Полиметилсиликонат натрия или триэтанолами Y.
Окись алюминия
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США В 3144345, кл. 10658, опублик. 1964.
Щ 2. Огнеупоры.M. "Металлургия", 1975, Р 2, с. 15-19.
