В. С. Кабанов, С. A. Суворов, В. В. Власов, Д. Б. Миньков, В. В. Коломейцев, П. Б. Гуральник, Л. А. Глаговская, A. И. Рудик и С. Я. Чурин (72) Авторы изобретения

Лечинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (71) Заявители (54) IIIHXTA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для обжига радиокерамики, фер" ритов, композиционных материалов, а также для футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая корунд, двуокись циркония и окись магния 11 .

Наиболее .близким к предлагаемому является шихта для изготовления огнеупоров (2), включающая, .sec.%: электро. корунд 12-82, временную связку 3-5 и огнеупорную композицию 15-85, содержащую глинозем, двуокись циркония, окись магния и окись хрома при следукщем соотношении компонентов, вес.%:

Глинозем 35-85 .Двуокись циркония 2-18 20

Окись магния 5-35

Окись хрома 2-12

Недостатком известной шихты является сравнительно невысокая термостойкость.

Цель изобретения вЂ” повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров включакщая электрокорунд, глинозем, двуокись циркония и окись магния, содержит злектрокорунд фракций 0,63

0,8 и 0,068-0,08 мм и дополнительно двуокись тйтана при следующем соотношении компонентов, sec.%:

Электрокорунд фракций, мм

0,63-0,8 33,9-55

0,068-0,08 15-30

Глинозем 10,5-32

Двуокись циркония 0,2-18

Окись магния 0,3-8,5

Двуокись титана 0,2-1,7

Кроме того, шихта включает в себя глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана фракции

0,01-0,063 мм.

Данную шихту готовят путем смешивания (в любом виде смесительного оборудования) строго дозированных количеств зернистой и тонкомолотой составляющей.

Тонкомолотую составлякщую, в состав которой входят глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана, готовят совместным помолом в вибромельнице всех входящих в нее компонентов. Возможен помол ком.

779353 понентов тонномолотой составляющей по отдельности

Перед пфессЪванием шихту увлажняют сульфитно-спиртовой бардой (CC5) до влажности 3-5Ъ. Из увлажненной мас сы прессуют образцы-цилиндры (удельное давление прессования 1000 кг/см ) диаметром 38 мм и высотой 40-42 мм.

Образцы обжигают при 1750 С с выдерж кой при конечной температуре 4 ч.

В табл. 1 приведены составы шихт, а в табл. 2 вЂ” их термомеханические свойства.

Таблица

50 45

20 20,1

10,5 32,0

2,5 2,5

16,0 0,2

1,0 0,2

Двуокись циркония

Двуокись титана

I,Таблица 2

1610 600 1100 1280 1170 620

3,12 2,83 3,09 3,11 3,14 2,90

18,2 21,7 19,9 19,2 18,9 21,5

15 9 14 12 12 9

60 38

64 39 62 62

1540 550 910 1200 1090 580

1230 490 780 1100 950 450 после 20 теплосмен

900ОС - вода

1010 340 670 880 840 310

900 230 540 730 740 180

780 180 470 590 580 110

590 80 350 430 400 60 зем, двуокись" циркония и окись магния отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкостн, она содержит электрокорунд Фракций 0,631. Йихта для изготовления "огнеупо993," включающая электрокорунд, глиноЭлектрокорунд фракции 0,63-0,8 мм фракции 0,068-0,08 мм

Глинозем

Окись магния

Предел прочности при сжатии, кг/см

Плотность кажущаяся, г/см

Пористость открытая, %

Термостойкость по режиму: 1300 C - вода

Термостойкость по режиму: 900О С - вода

Предел прочности при сжатии, кг/см после 10 теплосмен

900aC вЂ” вода после 15 теплосмен

900 С - вода после 25 теплосмен

900 С вЂ” вода после 30 теплосмен

9006С вЂ” вода после 35 теплосмен

900сC вЂ” вода формула изобретения

20,1

8,0

0,2

1,7

33,9 40,2 55

15 20 30

30,0 20,0 12,8

8,5 0,3 1,0

12,0 18,0 0,2

0 6 1 5 1 0

779353

Составитель Р. Прахова

Редактор С. Тимохина Техред И.Асталош Корректор E. Папи

Тирам 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Заказ 7958/34

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная „ 4

0,8 и 0,068-0,08 мм и дополнительно двуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес.Вг

Электрокорунд фракций, мм

0,63-0,8

0,068-0,08

Глинозем

Двуокись циркония

Окись магния

Двуокись титана

33,9-55

15-30

10,5-32

0,2-18

0,3-8,5

0,2-1,7

2. Шихта пь и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержит глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана фракции 0,010,063 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3498769, кл. 51-298, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 507544, кл. С 04 В 35/10, 1974.

Шихта для изготовления огнеупоров // 767069

Шихта для изготовления огнеупоров // 765237

Материал для изготовления твердого электролита // 763295

Огнеупорная масса // 749816

Огнеупорная масса // 745883

Огнеупорная масса // 722878

Электроплавленый огнеупорный материал // 718426

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 717008

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 715549

Фрикционная добавка фрикционных спеченных материалов // 2100673

Изобретение относится к фрикционным спеченным материалам, применяемым в фрикционных и тормозных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов и т.п

Сырьевая смесь для огнеупорных материалов // 2142442

Изобретение относится к области получения огнеупорных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс

Способ изготовления модифицирующей добавки // 2168484

Способ создания защитного покрытия на шамотных изделиях // 2193545

Изобретение относится к области создания огнеупорных материалов и может быть использовано для нанесения на них поверхностных слоев покрытий при производстве огнеупорных изделий, преимущественно шамотных

Способ изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров // 2196118

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров, применяемых для футеровки стекловаренных печей

Способ получения огнеупорной массы (варианты) // 2214379

Изобретение относится к области получения огнеупорных строительных материалов на основе корунда, работающих в области температур до 1750oС, и может быть использовано при изготовлении огнеупоров, бетонов, штучных изделий, набивных и торкетмасс

Шихта для получения композиционного материала // 2229457

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к изготовлению огнеупоров для футеровки высокотемпературных агрегатов, таких как плавильные печи, ковши и тигли для выплавки, обработки и транспортировки различных металлов

Способ изготовления огнеупорных изделий // 2245864

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления корундовых изделий для черной и цветной металлургии

Плавленые и литые материалы на основе оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния пониженной стоимости и их применение // 2280019

Способ изготовления керамических изделий // 2304566

Изобретение относится к технологии получения керамических материалов, в частности к способам обработки керамики высокотемпературным деформированием, и может быть использовано в области электротехники, в машиностроении, для изготовления высокоплотных керамических изделий, которые работают при повышенных температурах и под нагрузкой